maquinaria de ladrillos chinos
¿Cuál es el motivo de la mala calidad y fragilidad de los ladrillos??
Hay muchas razones para que los ladrillos se doblen., y la razón principal deberían ser problemas mecánicos.. Como el cortador en espiral de la extrusora. (especialmente la forma estructural del cabezal cortador en espiral), cabeza de la maquina, boca de máquina, mesa de corte de palanquilla, cinta transportadora de palanquilla, etc..
La segunda razón puede ser que la humedad del moldeo es demasiado alta y la resistencia del tocho es demasiado baja.;
En tercer lugar, Puede deberse a la presencia de demasiadas sustancias de bajo punto de fusión en el cuerpo del tocho, que forma una gran cantidad de fase líquida durante la calcinación y se deforma bajo la presión de la parte superior del cuerpo, haciendo que se doble. Porque cada tipo de material contenido en la carrocería tiene un límite de altura corporal razonable y específico., que se llama altura corporal razonable.
La superficie rugosa del ladrillo se debe principalmente al procesamiento insuficiente de las materias primas y a las partículas gruesas en el material del cuerpo..
La calidad de los ladrillos es siempre pobre y frágil, Y lo primero que debe verificar es si el rendimiento de las materias primas cumple con los requisitos de los ladrillos sinterizados. Si los minerales arcillosos contenidos en las materias primas son muy pocos o el contenido de montmorillonita es demasiado alto, También puede provocar una mala calidad y fragilidad del producto.;
En segundo lugar, Se debe verificar cuidadosamente el rendimiento del extrusor que están utilizando.. La mala calidad del tocho extruido por el extrusor también puede hacer que el producto sea frágil;
En tercer lugar, Revise si el proceso elegido es razonable. Por ejemplo, El procesamiento inadecuado de las materias primas también puede provocar una mala calidad del producto..
Hay dos razones principales para el colapso de la losa pre tropical:
① La zona pretropical es demasiado corta, la temperatura sube demasiado rápido, y la temperatura y la humedad son demasiado altas;
② La palanquilla que ingresa al horno no está completamente seca..
La solución es la siguiente.:
① Si la zona de precalentamiento es demasiado corta, debe considerarse desde el diseño del horno: ampliar adecuadamente la zona de precalentamiento. Si el diseño original no es lo suficientemente largo, El fuego de la zona de disparo se puede volver en funcionamiento, que puede extender adecuadamente la longitud de la zona de precalentamiento.
Al mismo tiempo, en el diseño, Se debe agregar un ventilador de extracción de humedad a la zona de precalentamiento para eliminar la humedad de la zona de precalentamiento..
② Fortalecer la intensidad de secado del horno de secado.: para garantizar que las palanquillas expulsadas del horno de secado estén completamente secas. (puede preservar 5-7% agua residual en plántulas). Al comprobar la palanquilla que sale del horno de secado, es necesario comprobar si el centro de la vagoneta del horno está completamente seco. A menudo, la superficie alrededor está seca, pero la temperatura en el medio sigue siendo alta, ¿Cuál es la razón principal del precalentamiento del tocho invertido?.
③ Cambie el método de codificación y controle la densidad de codificación.
La densidad más adecuada para la preforma debe ser: 230-260 bloques/m3. Y debe seguir el principio de escasez media y bordes densos.. Especialmente el pasaje central debe dejarse más grande para asegurar una ventilación adecuada y la eliminación de la humedad..
