briques de briques creux
La machine à briques d'argile convient à la production de diverses spécifications des briques creuses et des briques standard de l'argile, schiste argileux, et les matières premières de gangue de charbon. La machine adopte une structure supérieure et inférieure, et peut être installé de manière droite ou en forme de T selon le terrain. Les transmissions de niveau supérieur et inférieur utilisent des réducteurs standard nationaux et des embrayages pneumatiques axiaux, et le corps est entièrement soudé des plaques d'acier. La surface du coupeur adopte la technologie de soudage par pulvérisation des matériaux résistants à l'usure, qui prolonge la vie de service, est robuste et durable, et facile à utiliser.
La fabrication de briques dans une usine de briques est très similaire à la cuisson à la vapeur de Mantou. Casser des matières premières équivaut à moudre du blé en farine. Mélanger des matières premières avec de l'eau, c'est mélanger de la farine; Entrer dans l'entrepôt vieillissant, Le matériau d'argile subit le vieillissement, ce qui équivaut à la fermentation des nouilles bien faites dans un bassin; Le moulage consiste à transformer la boue en la forme souhaitée, qui est identique au Mantou réalisé en pétrissant la pâte fermentée, sauf que le Mantou est cuit à la vapeur, pendant que la brique est cuite à haute température.
Processus de moulage commun: Alimentation de machine à godets Multi-seaux → → Convoyeur à courroie → Feeder de boîte → → Mélange secondaire → Brick Machine (remixer) → Machine de découpe → Machine de coupe billet → Machine de regroupement → Machine de codage de billettes → VOITURE
Processus de formage spécial: Prise du matériau de la machine à seau → → Convoyeur à courroie → → Faisseur de boîte → → moulin à roue humide (ou concasseur à rouleaux) → → Mélange secondaire → Brick Machine (remixer) → → Machine de coupe à bande → Machine de coupe billet → Grouping Machine → Machine de codage de billettes → VOIN
Pour faciliter la gestion, L'entrepôt de vieillissement est généralement classé sous la gestion de l'atelier de moulage. La fonction du chargeur de caisse est d'alimenter uniformément et d'empêcher le flux de matériaux de fluctuer. Un flux de matériaux inégal n'affecte pas seulement le rendement de la machine à briques, mais affecte également la qualité du blanc de brique, Parce que le réservoir de mélange supérieur est adjacent à la section d'extrusion, qui est relié à la chambre d'extrusion de la machine à briques. Afin d'assurer la compacité du blanc de brique, l'air est extrait de cette chambre, qui est appelé extraction sous vide. Le matériau de boue plus dense dans la section d'extrusion et le corps du cylindre, Plus l'effet de vide est grand et plus le degré de vide est élevé. À ce point, La compacité du corps en briques sera meilleure. Mais si le flux de matériau est petit, Le scellement entre le matériau de boue dans la section de mélange et d'extrusion supérieure et le corps du cylindre sera médiocre, Le degré de vide sera faible, et la compacité du corps en brique sera également médiocre.
La fonction du mélange secondaire est d'ajuster la teneur en humidité du matériau de boue comme étape intermédiaire pour un mélange supplémentaire, En ajoutant de l'eau pour faire en sorte que le matériau de boue atteigne ou aborde la teneur en humidité formée. Il existe deux types de deux agitateurs. L'agitateur traditionnel est un mélangeur à double arbre, qui ne joue qu'un rôle émouvant et convient pour extruder les plastiques doux et semi-durs; Les mélangeurs à axe unique sont équipés d'une section d'extrusion, qui est conçu pour renforcer le pétrin et assurer une répartition uniforme de l'humidité dans le matériau de boue, le rendant adapté aux moulures d'extrusion en plastique dur.
