Die chemische Zusammensetzungsanalyse der Rohstoffe zur Herstellung von Ziegeln herstellen
In der traditionellen Methode zum Testen von Sinterfiegel- und Fliesenrohstoffen, Die Analyse der chemischen Zusammensetzungsanalyse der Rohstoffe für Ziegelherstellung besteht darin, die im Experiment verwendeten Rohstoffe vollständig zu einem konstanten Gewicht zu trocknen, und verbrenne sie dann bei einer Temperatur von rund um 850 ℃ um verschiedene Chemikalien zu bestimmen. So ist der Pyrit in Rohstoffen wie etwa Steinkohle enthalten (Schiefer, bestimmte Tone, etc.) hat bereits mit der Zersetzung begonnen und den größten Teil des Schwefels verdampft. Weil Pyrit (FeS2) und Kohlenstoff zersetzen und oxidieren bei gleicher Temperatur, SO2-Gas wird freigesetzt 588 ℃. Insbesondere für Rohstoffe wie Steinkohle, einige enthalten eine große Menge Pyrit (allgemein bekannt als Pyriteier). Es sollte ausdrücklich erwähnt werden, dass das von der Kohlewaschanlage ausgewählte Waschganggestein gewaschen wird, Denn einer der Hauptzwecke der Kohlewäsche besteht darin, Sulfide aus der Kohle zu entfernen und den Gesamtschwefelgehalt in der Kohle zu reduzieren. Deswegen, Herkömmliche chemische Analysemethoden können die wahren charakteristischen Eigenschaften solcher Materialien nicht wirklich widerspiegeln. Die folgende Tabelle zeigt das Verhältnis von SO3, Gesamtschwefelgehalt gemessen bei Raumtemperatur, und SO3-Gehalt gemessen nach der Kalzinierung bei 850 ℃:
Schwefelgehalt, bestimmt durch traditionelle chemische Analysemethoden unter normalen Temperaturbedingungen
Die obige Tabelle zeigt deutlich, dass die mit herkömmlichen chemischen Analysemethoden bereitgestellten SO3-Daten weit vom tatsächlichen SO3-Gehalt in Materialien entfernt sind, was irreführende Daten für die Umweltbewertung liefert, Anlagendesign, Auswahl der Ausrüstung, bis hin zur Prozessplanung von Bauprojekten. Der nationale Standard GB9078-1996 “Emissionsnormen für Luftschadstoffe aus Industrieöfen” Es gelten strenge Vorschriften für die Emission von SO2 aus Industrieöfen für Ziegel und Dachziegel, und der Ausschluss von SO2 ist in Bereichen der Klasse I nicht zulässig; In Bereichen der Klasse II sind nur Emissionen unter 850 mg/Nm3 zulässig; Emissionen innerhalb von Zonen der Klasse III sind nur unter Bedingungen von weniger als 1200 mg/Nm3 zulässig. Die mithilfe herkömmlicher chemischer Analysemethoden aus den beiden Proben gewonnenen Daten übertrafen nicht die Emissionsnormen in der Klasse-II-Zone. Jedoch, Die bei Raumtemperatur gemessenen SO3- oder Gesamtschwefeldaten übertrafen die Emissionsnormen der nationalen Normen für Zonen der Klasse II. In der Tat, Bei den mit traditionellen chemischen Analysemethoden ermittelten SO3-Daten handelt es sich überwiegend um Sulfate (wie Calciumsulfat CaSO4) an Erdalkalimetalle gebunden. Während des Kalzinierungsprozesses, Bei Überschreitung der Temperatur kommt es zu einer geringfügigen Reaktion mit Silikaten 1055 ℃, Freisetzung von SO2-Gas. Jedoch, Der Großteil des Calciumsulfats nimmt möglicherweise nicht an der Reaktion teil und verbleibt dennoch im Produkt.
