die Rohstoffe für die Ziegelherstellung Rohstoffe China

Als Rohstoffe für die Ziegelherstellung dienen meist Silico-Aluminat-Rohstoffe, Zu den chemischen Bestandteilen gehört hauptsächlich Siliziumdioxid (SiO2) und Trioxid

Aluminiumoxid (Al2O3). Zusätzlich, nach unterschiedlichen Erzeugungsbedingungen, es enthält auch eine kleine Menge Alkali- und Erdalkalimetalloxide, wie Calciumoxid (CaO), Magnesiumoxid (MgO), Natriumoxid (Na2O), Kaliumoxid (K2O), etc. Anforderungen an die chemische Hauptzusammensetzung von Rohstoffen: Kieselsäure (SiO2) muss im Bereich von liegen 45% zu 70%, und Gesteinsschutt aus den drei Regionen muss im Bereich von liegen 59.04% zu 62.94% (siehe Tabelle 1); Der erforderliche Bereich für Aluminiumoxid (Al2O3) liegt dazwischen 10% und 20%, und für Gesteinsschutt von den drei Standorten liegt dazwischen 11.69% und 14.02%; Der erforderliche Bereich von Fe2O3 beträgt 3% zu 10%, und der Gesteinsschutt in den drei Regionen ist 3.68% zu 4.66%; Der erforderliche Bereich von Calciumoxid (CaO) ist unten 15%, und die Felseinschnitte an drei Stellen betragen 5,85 % bis 6,66 %.; Der erforderliche Bereich von Magnesiumoxid (MgO) ist unten 5%, und der Gesteinsschutt in den drei Regionen reicht von 1.79% zu 1.89%; Schwefeltrioxid (SO3) muss kleiner sein als 3%, und Felseinschnitte an drei Stellen betragen 0,25 % bis 0,35 %; Der Glühverlust ist geringer als 15%, und der Gesteinsschutt in den drei Gebieten reicht von 6.10% zu 7.95%. Vom Tisch, Es ist ersichtlich, dass alle chemischen Komponenten den Anforderungen für die Ziegelherstellung entsprechen. Der hohe Gehalt an Calciumoxid (CaO), eine schädliche Komponente, Ist 6.66%, was nicht dazu führen wird “Kalk knackt” des Produkts; Der hohe Gehalt an Schwefeltrioxid (SO3) ist nur 0.35%, was die Verbrennung von Produkten nicht beeinträchtigt.

Mehrere Verbindungen, wie Fe2O3, CaO, K2O, Na2O, und MgO, in den Rohstoffen von Bohrspänen können beim Rösten von Ziegeln als Co-Lösungsmittel wirken, aber ihre Erscheinungsformen und Funktionen sind unterschiedlich. Fe2O3 ist ein Farbstoff beim Rösten, und sein Gehalt kann Farbveränderungen in gesinterten Ziegelprodukten verursachen. Es liegt in der Röst-Oxidationsatmosphäre in Form von hochvalentem Eisen vor, und ab einem bestimmten Gehalt sind die Produkte rot, während in der Reduktionsatmosphäre, Das Eisenoxid wird zu niederwertigem Eisen reduziert, und die gesinterten Ziegelprodukte sind schwarz oder blau, Welches ist einer von ihnen; Das zweite ist ein Flussmittel, das während des Röstvorgangs verwendet wird, Dies kann die Feuerbeständigkeit von gesinterten Ziegeln in einer reduzierenden Atmosphäre verringern, ist jedoch in einer oxidierenden Atmosphäre nicht offensichtlich; Drittens, Große Eisenoxidpartikel bilden auf der Oberfläche gesinterter Ziegel braune oder schwarze Flecken. Deswegen, Der Gehalt an Bohrspänen ist angemessen. CaO ist ein Co-Lösungsmittel. Wenn die CaO-Partikel im Bohrklein weniger als 1 mm groß sind, es kommt nicht zur Bildung von Kalksintersteinen. Jedoch, Es ist notwendig, die Vermischung großer CaO-Partikel zu verhindern. Auch wenn der Inhalt geringer ist als 6%, Dies führt zum Platzen des gesinterten Ziegelsteins, was man ernst nehmen sollte. K2O und Na2O wirken hauptsächlich als Co-Lösungsmittel beim Rösten von gesinterten Ziegelprodukten und können die Festigkeit der Ziegel verbessern. Diese beiden Verbindungen können den Feuchtigkeitsgehalt beim Nassformen reduzieren. Wenn Bohrgestein zur Herstellung von Wand- und Bodenfliesen verwendet wird, Der Solubilisierungseffekt ist deutlicher, wenn der Gehalt an K2O und Na2O leicht hoch ist, und die Dichte und Festigkeit der Fliesen wird höher sein. MgO-Magnesiumoxid spielt auch als Lösungsmittel in gebrannten Produkten eine Rolle, und verringert auch die Feuerfestigkeit von Produkten, aber nicht so offensichtlich wie Calciumoxid. Magnesiumoxid kommt hauptsächlich in Magnesit vor (MgCO3), Magnesiumsulfat (MgSO4) und Dolomit (MgCa (CO3) 2) als Rohstoff für die Ziegelherstellung. Magnesiumsulfat ist ein schädlicher Bestandteil, wodurch Raureif entsteht, das Volumen vergrößern und Ziegelprodukte beschädigen. Andere Magnesiumverbindungen sind nicht schädlich. Sie werden weder beim Erhitzen und Rösten noch am Produkt selbst beschädigt, Es entstehen jedoch verschiedene flüssige Phasen, um das Produkt dichter zu machen. SO3 ist ein schädlicher Bestandteil, der beim Rösten austreten kann, Dies führt dazu, dass sich das gesinterte Produkt ausdehnt und möglicherweise Blasen erzeugt. Auch andere schwefelhaltige Verbindungen sind schädlich für gesinterte Ziegel- und Fliesenprodukte, wie Calciumsulfat, Magnesiumsulfat, etc., was ebenfalls zu einer Aufhellung führen kann, Frost, und Quellung von gesinterten Ziegel- und Fliesenprodukten. Deswegen, desto weniger Schwefelverbindungen, desto besser. Besonderes Augenmerk sollte auf die Tatsache gelegt werden, dass, um dem einmaligen Brennvorgang des Bohrens von Gesteinsstücken gerecht zu werden, Oft ist es notwendig, die Rohstoffeigenschaften zu ändern und Steinkohle als internen Brennstoff hinzuzufügen. Jedoch, in vielen Regionen Chinas, Der Schwefelgehalt von Steinkohle ist relativ hoch, was nicht nur zu Produktmängeln führt, sondern erhöht auch die Investition in die Entschwefelung. Deswegen, bei der Bestimmung des internen Kraftstoffs, Kohleganggestein mit niedrigem Schwefelgehalt sollte so weit wie möglich ausgewählt werden. Wenn der Bio-Anteil hoch ist, Das Trocknen und Brennen des Produkts kann zu einer erheblichen Schrumpfung führen, Dies kann zu Rissen im Produkt führen. Die Porosität des Produkts ist hoch, und die Stärke nimmt leicht ab, aber die Wärmeleitfähigkeit des Produkts wird verringert. Gemäß der obigen Analyse der chemischen Zusammensetzung, Das Bohrklein der drei Standorte ähnelt Rohstoffen wie Ton und Schiefer, Daher gibt es bei der Herstellung von Sintersteinen keine Probleme hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung. Aufgrund des Mischungsverhältnisses von Bohrgesteinsschutt und Abfallrückständen ist dies nicht der Fall 70%, Die Leistung der Ziegelherstellung hängt hauptsächlich vom Gesteinsschutt ab. Nach dem Hinzufügen von Ton, Schiefer und andere Rohstoffe, Die Leistung bei der Ziegelherstellung wird verbessert. Der Schwerpunkt liegt auf der experimentellen Erforschung von Gesteinsschutt-Rohstoffen, und andere Zusatzstoffe werden nicht analysiert. (siehe Tabelle unten)