extrusora de tejas de ladrillo
El proceso de producción de ladrillos sinterizados generalmente consta de cuatro partes.: preparación de materias primas, modelado del cuerpo, secado del cuerpo mojado, y calcinación del producto terminado.
Después de excavar las materias primas para la fabricación de ladrillos., Algunos materiales se pueden tratar añadiendo agua., emocionante, y equipos de molienda, mientras que otros no pueden. Materias primas como el suelo de montaña., pandilla de carbón, y el esquisto deben triturarse y molerse finamente antes de mezclarlos y molerse con agua.. La selección y preparación de materias primas afecta directamente la calidad de los ladrillos terminados.. Por lo tanto, A menudo se dice que las materias primas son la base para la producción de ladrillos sinterizados., indicando la importancia de las materias primas y su preparación.
Después de preparar y procesar las materias primas seleccionadas para la fabricación de ladrillos., Entran al taller de moldeo para moldear.. En China, El método de moldeo en verde para ladrillos envueltos es básicamente moldeo por extrusión de plástico., Y existen tres métodos para el moldeo por extrusión de plástico., a saber, moldeo por extrusión de plástico; Moldeo por extrusión de plástico semirrígido y moldeo por extrusión de plástico rígido.
Estos tres métodos de moldeo por extrusión se distinguen según la diferencia en el contenido de humedad del moldeo.. Cuando el contenido de humedad de la preforma húmeda es mayor que 16% (todos los que están debajo de la base seca son base seca), es moldeo por extrusión de plástico. Cuando el contenido de humedad del tocho húmedo es 14-16%, Es moldeo por extrusión de plástico semiduro.. Cuando el contenido de humedad del tocho húmedo es 12-14%, Es una moldura de extrusión de plástico duro..
El cuerpo verde que se forma incluye: la alimentacion, mezclando, adición de agua, y equipo de molienda que procesa la parte antes de que las materias primas ingresen al taller de conformado y a la máquina de moldeo por extrusión de ladrillos.; Después de pasar por la máquina moldeadora de ladrillos., Se forman franjas de barro calificadas y espacios en blanco húmedos.. El conformado requiere lograr la forma y estructura del producto., que constituye la forma y estructura del producto.
Por lo tanto, A menudo se dice que formar es la base.. Es decir, la forma externa requerida y la estructura del producto se forman mediante moldeo. El conformado es el significado fundamental en el proceso de fabricación del ladrillo.. Porque la calidad del cuerpo formado está directamente relacionada con la calidad de apariencia de los ladrillos terminados..
Después de que se forma el tocho húmedo en el taller de moldeo., hay que deshidratarlo y secarlo. En el proceso de producción de ladrillos sinterizados., Hay dos formas de secar el cuerpo mojado.: secado natural y secado artificial en una sala de secado.
El uso del secado natural para palanquillas húmedas implica apilar las palanquillas húmedas en el terraplén del sitio de secado natural., y colocándolos manualmente en estantes de flores invertidos.. Luego, los tochos húmedos se secan naturalmente utilizando la atmósfera., permitiéndoles enfriar y secar al sol..
El tocho húmedo se seca manualmente., con sala de secado artificial para el secado de palanquillas húmedas.
Los secaderos artificiales se dividen en tres formas.: secaderos tipo túnel de gran sección, Secaderos de túnel de pequeña sección., y cámaras de secado para el secado manual de palanquillas húmedas. Estos tres métodos de secado, independientemente de cuál se utilice, Todos implican apilar manualmente o mecánicamente palanquillas húmedas en un camión de secado.. En este punto, El camión de secado que se ha apilado en palanquillas mojadas entrará a la sala de secado para secar las palanquillas mojadas..
El medio caliente en la sala de secado normalmente proviene del calor residual del horno de sinterización o del horno de aire caliente.. Independientemente del método de secado y forma de secado manual utilizado, El secado de palanquilla húmeda debe seguir el principio de garantizar que la palanquilla no se deforme ni se agriete durante el proceso de secado..
Si hay problemas con la calidad de apariencia del producto durante el secado., la tasa de desperdicio es alta, la producción disminuye, el costo de los ladrillos terminados aumenta, Y los beneficios económicos de la empresa, naturalmente, no son buenos.. Por lo tanto, Se suele decir que secar el cuerpo verde es garantía.. Esto indica la importancia del secado húmedo de la palanquilla en el proceso de fabricación de ladrillos.. Después del secado, cuando el contenido de humedad residual del tocho húmedo es menor que 6%, El tocho se envía al horno de tostación para su cocción..
Los tipos de hornos más utilizados para la tostación son los hornos rotatorios y los hornos de túnel.. Cuando se utilizan hornos rotativos para tostar, Los ladrillos se apilan manualmente en el paso del horno para formar pilas.. El fuego corre en el horno para asar.. Cuando se utiliza un horno de túnel para tostar, Los ladrillos se apilan manual o mecánicamente en la vagoneta del horno para formar pilas.. La vagoneta del horno con los ladrillos apilados entra por la cabecera del horno túnel y sale por la cola del horno., y los ladrillos en el vagón del horno se tuestan hasta convertirlos en ladrillos. Las llamas de asado en el horno no funcionan., pero en lugar, El horno se carga con palanquillas y se cuece con pilas de ladrillos que corren dentro del horno..
Independientemente de si se utiliza un horno rotatorio o un horno de túnel para cocer ladrillos, es necesario asegurarse de que los ladrillos no se quemen bajo el fuego y se conviertan en ladrillos sin quemar; En segundo lugar, Los ladrillos no se deben quemar demasiado., asado demasiado, o convertido en ladrillos quemados. Por lo tanto, Se suele decir que el tostado es la clave en el proceso de producción de ladrillos., y se indica claramente la proporción de tostado en el proceso de fabricación de ladrillos..
Los cuatro componentes importantes del proceso de ladrillos sinterizados se pueden resumir de la siguiente manera: las materias primas son la base, formar es la base, el secado es la garantía, y tostar es la clave. Estas cuatro partes son interdependientes..
