Cómo lidiar con la grieta de los ladrillos de China?
¿Por qué los ladrillos se agrietan durante el proceso de secado?? Cuales son las soluciones?
Las causas y soluciones del agrietamiento por viento son:
(1) Fortalecer la erosión y humidificación de las materias primas., y garantizar una mezcla uniforme de diversas materias primas y combustibles internos. Elimine rápidamente las impurezas de las materias primas para garantizar un secado y contracción uniformes del cuerpo..
(2) Mantenimiento oportuno del equipo de preparación de materia prima para garantizar que cumpla con los requisitos técnicos del proceso., Para garantizar la calidad de la trituración y mezcla de la materia prima.. Para evitar una trituración desigual de la materia prima, mezclando, Extrusión y otros procesos causados por razones del equipo., lo que puede provocar el agrietamiento de la palanquilla.
(3) Repare y reemplace oportunamente el cortador del extrusor para evitar grietas causadas por el desgaste excesivo del cortador., velocidad de extrusión desigual de las materias primas, compacidad inconsistente del tocho, y contracción por secado inconsistente.
(4) Mantener la planitud de la máquina de corte., Repare o reemplace la boca del extrusor para evitar que la tira de lodo se doble y provoque el agrietamiento del tocho debido a las irregularidades de la máquina cortadora.; Prevenir grietas causadas por agua desigual. (aceite) Caminos en las cuatro esquinas de la boca del extrusor..
② Fortalecer la intensidad de secado del horno de secado.: para garantizar que las palanquillas expulsadas del horno de secado estén completamente secas. (puede preservar 5-7% agua residual en plántulas). Al comprobar la palanquilla que sale del horno de secado, es necesario comprobar si el centro de la vagoneta del horno está completamente seco. A menudo, la superficie alrededor está seca, pero la temperatura en el medio sigue siendo alta, ¿Cuál es la razón principal del precalentamiento del tocho invertido?.
③ Cambie el método de codificación y controle la densidad de codificación.
La densidad más adecuada para la preforma debe ser: 230-260 bloques/m3. Y debe seguir el principio de escasez media y bordes densos.. Especialmente el pasaje central debe dejarse más grande para asegurar una ventilación adecuada y la eliminación de la humedad..
