Calidad de los ladrillos sinterizados.

¿Qué factores afectarán la calidad de los ladrillos sinterizados?

Hay muchas razones para que los ladrillos se doblen., y la razón principal deberían ser problemas mecánicos.. Como el cortador en espiral de la extrusora. (especialmente la forma estructural del cabezal cortador en espiral), cabeza de la maquina, boca de máquina, mesa de corte de palanquilla, cinta transportadora de palanquilla, etc..

En primer lugar, es necesario verificar si el rendimiento de las materias primas cumple con los requisitos de los ladrillos sinterizados. Si los minerales arcillosos contenidos en las materias primas son muy pocos o el contenido de montmorillonita es demasiado alto, También puede provocar una mala calidad y fragilidad del producto.; En segundo lugar, Se debe verificar cuidadosamente el rendimiento del extrusor que están utilizando.. La mala calidad de la palanquilla extruida por la extrusora también puede provocar que el producto sea frágil..

La segunda razón puede ser que la humedad del moldeo es demasiado alta y la resistencia del tocho es demasiado baja., lo que puede deberse a la presencia de demasiadas sustancias de bajo punto de fusión en la palanquilla. Durante el proceso de tostado, se forma una gran cantidad de fase líquida, que se deforma bajo la presión del tocho superior y hace que se doble. Porque cada tipo de material contenido en la carrocería tiene un límite de altura corporal razonable y específico., que se llama altura corporal razonable. La superficie rugosa del ladrillo se debe principalmente al procesamiento insuficiente de las materias primas y a las partículas gruesas en el material del cuerpo..

Una vez más, Revisar si el proceso que ha elegido es razonable.. Por ejemplo, El procesamiento inadecuado de las materias primas también puede provocar una mala calidad del producto..

① La zona pretropical es demasiado corta, la temperatura sube demasiado rápido, y la temperatura y la humedad son demasiado altas;

② La palanquilla que ingresa al horno no está completamente seca..

La solución es la siguiente.:

① La zona de precalentamiento es demasiado corta y es necesario retirarla del horno.

Consideraciones de diseño: ampliar adecuadamente la zona de precalentamiento. Si el diseño original no es lo suficientemente largo, El fuego en la zona de combustión se puede retroceder durante el funcionamiento., que puede extender adecuadamente la longitud de la zona de precalentamiento. Al mismo tiempo, en el diseño, Se debe agregar un ventilador de extracción de humedad a la zona de precalentamiento para eliminar la humedad de la zona de precalentamiento..

② Fortalecer la intensidad de secado del horno de secado.: para garantizar que las palanquillas expulsadas del horno de secado estén completamente secas. (puede preservar 5-7% agua residual en plántulas). Al comprobar la palanquilla que sale del horno de secado, es necesario comprobar si el centro de la vagoneta del horno está completamente seco. A menudo, la superficie alrededor está seca, pero la temperatura en el medio sigue siendo alta, ¿Cuál es la razón principal del precalentamiento del tocho invertido?.

③ Cambie el método de codificación y controle la densidad de codificación.