El análisis de la composición química de las materias primas de fabricación de ladrillos
En el método tradicional para probar las materias primas de ladrillo y baldosas sinterizadas, El análisis de composición química de las materias primas que fabrican ladrillos es secar completamente las materias primas utilizadas en el experimento a un peso constante., y luego quemarlos a una temperatura de alrededor 850 ℃ para determinar varios productos químicos. Así es la pirita en materias primas como la ganga del carbón. (esquisto, ciertas arcillas, etc.) ya ha comenzado a descomponerse y ha evaporado la mayor parte del azufre. porque pirita (FeS2) y el carbono se descompone y oxida a la misma temperatura, El gas SO2 se libera en 588 ℃. Especialmente para materias primas como la ganga de carbón., algunos contienen una gran cantidad de pirita (comúnmente conocidos como huevos de pirita). Cabe mencionar específicamente que la ganga de lavado seleccionada por la planta de lavado de carbón se lava, porque uno de los propósitos principales del lavado del carbón es eliminar los sulfuros del carbón y reducir el contenido total de azufre en el carbón.. Por lo tanto, Los métodos tradicionales de análisis químico no pueden reflejar verdaderamente las verdaderas propiedades características de dichos materiales.. La siguiente tabla muestra la proporción de SO3, contenido total de azufre medido a temperatura ambiente, y contenido de SO3 medido después de la calcinación a 850 ℃:
Contenido de azufre determinado mediante métodos tradicionales de análisis químico en condiciones normales de temperatura.
La tabla anterior indica claramente que los datos de SO3 proporcionados por los métodos tradicionales de análisis químico están lejos del contenido real de SO3 en los materiales., que proporciona datos engañosos para la evaluación ambiental, diseño de plantas, selección de equipos, e incluso la planificación de procesos de proyectos de construcción.. El estándar nacional GB9078-1996 “Normas de emisión de contaminantes atmosféricos procedentes de hornos industriales” tiene regulaciones estrictas sobre la emisión de SO2 de hornos industriales de ladrillos y tejas, y no se permite la exclusión de SO2 en áreas Clase I; Sólo se permiten emisiones inferiores a 850 mg/Nm3 en áreas de Clase II; Las emisiones dentro de las zonas de Clase III solo se permiten en condiciones inferiores a 1200 mg/Nm3. Los datos obtenidos de las dos muestras utilizando métodos de análisis químico tradicionales no excedieron los estándares de emisión en la zona Clase II.. Sin embargo, los datos de SO3 o azufre total medidos a temperatura ambiente excedieron los estándares de emisión establecidos por los estándares nacionales para zonas Clase II. En realidad, Los datos de SO3 determinados por los métodos tradicionales de análisis químico son en su mayoría sulfatos. (como el sulfato de calcio CaSO4) unido a metales alcalinotérreos. Durante el proceso de calcinación, se produce una pequeña cantidad de reacción con silicatos cuando la temperatura excede 1055 ℃, liberando gas SO2. Sin embargo, Es posible que la mayor parte del sulfato de calcio no participe en la reacción y aún permanezca en el producto..
