las materias primas para la fabricación de ladrillos materias primas china

Como las materias primas para la fabricación de ladrillos son en su mayoría materias primas de silicoaluminato., Los componentes químicos incluyen principalmente dióxido de silicio. (SiO2) y trióxido

Óxido de aluminio (Al2O3). Además, según diferentes condiciones de generación, También contiene una pequeña cantidad de óxidos de metales alcalinos y alcalinotérreos., como el óxido de calcio (CaO), óxido de magnesio (MgO), óxido de sodio (Na2O), óxido de potasio (K2O), etc.. Requisitos para la composición química principal de las materias primas.: sílice (SiO2) Se requiere que esté dentro del rango de 45% para 70%, y se requiere que los escombros de roca de las tres regiones estén dentro del rango de 59.04% para 62.94% (ver tabla 1); El rango requerido para el óxido de aluminio. (Al2O3) esta entre 10% y 20%, y para los restos de roca de los tres sitios está entre 11.69% y 14.02%; El rango requerido de Fe2O3 es 3% para 10%, y los restos de roca en las tres regiones son 3.68% para 4.66%; El rango requerido de óxido de calcio. (CaO) esta debajo 15%, y los cortes de roca en tres lugares son 5,85% ~ 6,66%; El rango requerido de óxido de magnesio. (MgO) esta debajo 5%, y los restos de roca en las tres regiones varían desde 1.79% para 1.89%; trióxido de azufre (SO3) se requiere que sea menor que 3%, y los cortes de roca en tres lugares son 0,25% ~ 0,35%; La pérdida por ignición es menor que 15%, y los restos de roca en las tres áreas varían desde 6.10% para 7.95%. de la mesa, Se puede observar que todos los componentes químicos cumplen con los requisitos para la fabricación de ladrillos.. El alto contenido de óxido de calcio. (CaO), un componente dañino, es 6.66%, que no causará “agrietamiento de cal” del producto; El alto contenido de trióxido de azufre. (SO3) es solo 0.35%, que no afectará la quema de productos.

Varios compuestos, como Fe2O3, CaO, K2O, Na2O, y MgO, en las materias primas de los recortes de perforación pueden actuar como cosolventes durante la cocción de ladrillos, pero sus manifestaciones y funciones son diferentes. Fe2O3 es un colorante durante el proceso de tostado., y su contenido puede provocar cambios de color en productos de ladrillo sinterizado. Existe en forma de hierro de alta valencia en la atmósfera de oxidación de tostado., y los productos son rojos en un cierto contenido, mientras que en la atmósfera de reducción, El óxido de hierro se reduce a hierro de baja valencia., y los productos de ladrillo sinterizado son negros o azules, cual es uno de ellos; El segundo es un fundente utilizado durante el proceso de tostado., que puede reducir la resistencia al fuego de los ladrillos sinterizados en una atmósfera reductora, pero no es obvio en una atmósfera oxidante; En tercer lugar, Las partículas grandes de óxido de hierro mostrarán manchas marrones o negras en la superficie de los ladrillos sinterizados.. Por lo tanto, el contenido de los recortes de perforación es apropiado. CaO es un cosolvente. Cuando las partículas de CaO en los recortes de perforación son inferiores a 1 mm, No formarán estallidos de cal en ladrillos sinterizados.. Sin embargo, es necesario evitar la mezcla de partículas grandes de CaO. Incluso si el contenido es menor que 6%, provocará la explosión del ladrillo sinterizado, que debe tomarse en serio. K2O y Na2O actúan principalmente como codisolventes en la cocción de productos de ladrillo sinterizado y pueden mejorar la resistencia de los ladrillos.. Estos dos compuestos pueden reducir el contenido de humedad del conformado húmedo.. Si se utiliza roca de perforación para producir revestimientos para paredes y pisos., el efecto de solubilización es más evidente cuando el contenido de K2O y Na2O es ligeramente alto, y la densidad y resistencia de las baldosas será mayor.. El óxido de magnesio MgO también desempeña un papel como disolvente en productos cocidos., y también reducirá la refractariedad de los productos., pero no tan obvio como el óxido de calcio. El óxido de magnesio se encuentra principalmente en la magnesita. (MgCO3), sulfato de magnesio (MgSO4) y dolomita (MgCa (CO3) 2) como materia prima para la fabricación de ladrillos. El sulfato de magnesio es un componente dañino., que formará escarcha, expandirse en volumen y dañar los productos de ladrillo. Otros compuestos de magnesio no son dañinos.. No se dañarán durante el calentamiento y asado ni el producto en sí., pero producirá varias fases líquidas para hacer que el producto sea más denso. El SO3 es un componente nocivo que puede escapar durante el proceso de tostado., causando que el producto sinterizado se expanda y potencialmente genere burbujas. Otros compuestos que contienen azufre también son perjudiciales para los productos de ladrillos y tejas sinterizados., como el sulfato de calcio, sulfato de magnesio, etc., que también puede causar blanqueamiento, escarcha, e hinchamiento de productos de ladrillos y tejas sinterizados. Por lo tanto, cuantos menos compuestos de azufre, cuanto mejor. Se debe prestar especial atención al hecho de que para cumplir con el proceso de quemado único de perforación de cortes de roca, A menudo es necesario cambiar las propiedades de la materia prima y añadir ganga de carbón como combustible interno.. Sin embargo, en muchas regiones de China, El contenido de azufre de la ganga del carbón es relativamente alto., que no sólo causa defectos en el producto, pero también aumenta la inversión en desulfuración. Por lo tanto, al determinar el combustible interno, Se debe seleccionar en la medida de lo posible ganga de carbón con bajo contenido de azufre.. Cuando el contenido orgánico es alto, El secado y cocción del producto puede causar una contracción significativa., lo que puede provocar el agrietamiento del producto. La porosidad del producto es alta., y la fuerza disminuye ligeramente, pero la conductividad térmica del producto se reduce. Según el análisis de composición química anterior., Los recortes de perforación de las tres ubicaciones son similares a materias primas como arcilla y esquisto., por lo que no hay ningún problema en términos de composición química al producir ladrillos sinterizados. Debido a que la proporción de mezcla de escombros de roca de perforación y residuos de desechos es superior 70%, El rendimiento de la fabricación de ladrillos depende principalmente de los escombros de roca.. Después de agregar arcilla, esquisto y otras materias primas, Se mejorará el rendimiento de la fabricación de ladrillos.. La atención se centra en la investigación experimental sobre materias primas de restos de roca., y otros aditivos no se analizan. (ver la tabla a continuación)