équipement de fabrication de briques
Analyse des raisons des problèmes de qualité des ébauches de briques dans la salle de séchage
Les briques sortant des séchoirs artificiels présentent souvent différents types de fissures, mais tous ne sont pas causés par le séchage. Par exemple, fissures en spirale, Fissures en forme de S, cicatriser les fissures, fissures dans la bouche des ciseaux, fissures en forme de croissant, et les fissures sur les quatre bords lors de l'extrusion des bandes d'argile sont toutes des résultats mécaniques. Les fissures qui se produisent réellement en raison du séchage lui-même sont pour la plupart des fissures irrégulières ressemblant à des bandes., ainsi que des fissures de déformation causées par une vitesse de séchage inégale et un retrait inégal de diverses parties du corps de la brique., Cette situation appartient au problème de la sécheresse.
Les problèmes les plus courants qui surviennent dans les salles de séchage artificiel surviennent principalement pendant la période de transition entre le printemps et l'été et l'automne et l'hiver., et la période la plus instable est aussi pendant cette période. Cela conduit souvent à une augmentation des dommages aux briques, les empêchant de sécher et de s'effondrer, ce qui entraîne l'incapacité de la salle de séchage à fonctionner correctement. Vous trouverez ci-dessous une analyse des raisons de la qualité des ébauches de briques dans la salle de séchage, afin de fournir à chacun une compréhension globale de certaines dynamiques et méthodes d'attention pendant le processus de séchage dans le processus de production:
1、 Maîtriser la structure d'une salle de séchage artificiel
Le séchage de la brique Adobe est généralement divisé en quatre étapes, à savoir le chauffage, séchage à vitesse constante, séchage lent, et l'équilibre. Les tâches de chaque étape sont différentes, et les conditions structurelles de chaque étape sont complètement différentes.
1. Pendant la phase de chauffage, le séchage des briques progresse progressivement de l'infiltration superficielle à l'infiltration interne. Premièrement, enlever l'eau de la peau, chauffez-le et vaporisez-le, qui est emporté par l'air chaud et sec. Alors, l'eau à l'intérieur du corps de la brique se déplace vers la peau, se vaporise et est évacuée. En ce moment, la température de l'air chaud ne doit pas être trop élevée, car cela entraînerait des difficultés dans le transfert de l'eau interne. Si la peau sèche trop vite, cela provoquera un retrait au séchage, et il y aura encore beaucoup d'eau à l'intérieur du corps, Qui va “développer” et briser la peau, entraînant des fissures. L'humidité peut se déplacer de deux manières: la première consiste à passer d'un endroit humide à un endroit sec, et l'autre consiste à passer d'un endroit à haute température à un endroit à basse température. Pour les briques qui viennent d'entrer dans la salle de séchage artificiel, la température et l'humidité à l'intérieur et à l'extérieur sont les mêmes. Si la température ambiante est trop élevée, la surface va se déshydrater, et l'humidité interne se déplacera vers la couche superficielle. Cependant, si la température de surface est supérieure à la température interne, l'humidité va s'infiltrer vers l'intérieur, ralentissant ainsi la vitesse de l'humidité se déplaçant vers la couche superficielle. Par conséquent, nous espérons que cette étape ne fera que chauffer et déshydrater moins. Lorsque la température à l'intérieur et à l'extérieur de la brique augmente “séchage à vitesse constante” scène, l'eau interne peut rapidement remonter à la surface sans obstruction, reconstituer l'eau retirée de la surface, so that the inside and outside of the brick can be dehydrated and shrink synchronously, and prevent the occurrence of drying cracks.
2. During the constant speed drying stage, free water is mainly discharged from the bricks. When the overall temperature of the brick rises to a temperature close to that of the surrounding air, the brick enters the stage of constant rate drying. En ce moment, the dehydration rate on the surface of the brick is equal to the speed at which the internal water moves to the surface, parvenir à une déshydratation synchrone, séchage, et contraction sans fissuration à l'intérieur et à l'extérieur de la brique. À ce stade, toute la chaleur obtenue de la brique est utilisée pour l'évaporation de l'eau, et la température de la brique ne monte plus. Par conséquent, la brique se déshydrate seulement et ne chauffe pas pendant la phase de séchage constant. C'est aussi une période dangereuse pour le séchage des briques. Durant cette étape, l'eau libre est éliminée des briques, et les briques sont également en phase de retrait rapide. Les briques ont été enlevées 5% de l'eau qu'ils auraient dû retirer, et en même temps, les briques ont également diminué de moitié par rapport à leur retrait total de séchage. La clé de cette étape est de compléter en temps opportun et de manière appropriée la chaleur perdue en raison de l'évaporation de l'eau., sans provoquer de changements brusques dans le débit d'air et l'humidité des briques. Sinon, les fissures seront inévitables. Au cours de cette période, il est nécessaire d'ajuster raisonnablement l'ouverture de chaque porte d'alimentation en chaleur et la taille de l'orifice d'évacuation de l'humidité pour obtenir un équilibre d'entrée et de sortie.
3. En phase de séchage par décélération, le but principal de la brique est d'éliminer l'eau adsorbée étroitement enroulée autour des particules de boue. En raison de la combinaison étroite d’eau adsorbée et de particules de boue, la déshydratation est plus difficile et nécessite plus de chaleur, entraînant une diminution significative de la vitesse de séchage. Cependant, en raison du fait que le retrait au séchage s'est pratiquement arrêté à ce moment-là, la possibilité de fissures de séchage est réduite. Il est possible de chauffer hardiment et d'accélérer le séchage.
4. Étape de séchage équilibrée. Une fois que l’humidité résiduelle dans l’adobe atteint l’équilibre avec l’humidité de l’air ambiant, l'humidité de l'adobe ne sera plus éliminée et le séchage prendra fin.
2、 La différence entre le débit de marée à pression positive et à pression négative
La salle de séchage artificiel à pression positive et évacuation de l'humidité doit vérifier et contrôler régulièrement deux points clés de 80%. Premièrement, l'humidité relative du gaz évacué à l'entrée du four doit être supérieure à 80%, de préférence 95%, afin d'atteindre la valeur d'utilisation la plus élevée. Sinon, le plus proche 2-3 Les ports d'évacuation de l'humidité vers l'extrémité d'entrée doivent être temporairement partiellement bloqués pour permettre au corps humide de se déplacer vers l'extrémité d'entrée.. En ce moment, il faut le vérifier tous les 2 heures ou deux. Une fois que l'humidité relative du gaz évacué à l'entrée du four atteint 95%, il doit être légèrement découvert pour couvrir l'orifice d'évacuation de l'humidité arrière, et il faut prêter attention au réglage du portail. Empêcher l’humidité relative de continuer à augmenter, provoquant l'humidité et l'effondrement des briques de la salle de séchage. La seconde est que l'humidité relative du gaz évacué dans la section centrale de la salle de séchage doit être inférieure à 80-85%. Sinon, ces gaz avec une humidité plus élevée continueront à avancer, l'humidité va continuer à augmenter, et la température va continuer à baisser. Lorsqu'ils atteignent l'étape de séchage et de chauffage, leur humidité relative atteindra 100%. Lorsque vous rencontrez des briques froides entrant dans la salle de séchage, cela amènera inévitablement les briques à absorber l'humidité, condenser, et dans les cas graves, effondrement. Une fois qu'il est constaté que l'humidité relative du gaz déchargé à ce stade est supérieure à 80%. La sortie d'humidité de cette section doit être immédiatement retirée, et le flux d'air à haute température doit être libéré et détecté à tout moment. Une fois que l'humidité relative du gaz évacué descend en dessous 80%, fermez immédiatement l'orifice d'évacuation de l'humidité ouvert pour éviter de gaspiller de la chaleur et de réduire l'efficacité du séchage. Pour séchage manuel avec évacuation de l'humidité à pression négative, the zero pressure point must be strictly controlled to prevent drift.
3、 Master the appropriate technical parameters for hot air in artificial drying rooms
When the brick blank enters the drying process, the temperature of the hot air should be adjusted according to the different requirements of various raw materials. The temperature for clay hollow bricks and fly ash sintered bricks is 60-80 ℃. For solid bricks made of shale, coal gangue and other raw materials with a drying sensitivity coefficient of 1-2, it is 100-120 ℃. Pour briques creuses, it is 80-100 ℃. For shale bricks and coal gangue bricks with a drying sensitivity coefficient less than 1, it can be adjusted to 120-125 ℃. The exhaust gas temperature is 35-45 ℃, the relative humidity of the exhaust gas is 90-95%, and the air flow rate in the drying room is 1.5m/s-4.5m/s, The heating temperature of the mud is 45-60 ℃ (referring to hot water or steam stirring). It should be noted that the temperature of the bricks entering the artificial drying room must be higher than the humidity temperature of the gas discharged from the kiln inlet to avoid moisture regain and affect the quality of the bricks. The various drying sensitivities of raw materials are different from each other, but for a certain raw material, its drying sensitivity coefficient does not change much and is directly proportional to its plasticity index. Raw materials with high plasticity index often have a large drying sensitivity coefficient, and the more difficult the drying is, the greater the risk of drying cracks. Practice has shown that for bricks with a drying sensitivity coefficient less than 1, the drying time is only 12-20 heures. When the drying sensitivity coefficient is 1-1.5, it takes 20-26 heures. When the coefficient is 1.5-2, it takes 26-32 heures. Once the raw material sensitivity coefficient is greater than 2, it takes 32-48 heures, or more time to dry. Every 1kg of water evaporated requires approximately 1300kcal, ce qui équivaut à la chaleur totale de 0,186 kg de charbon standard. Nous avons encore besoin d'une certaine quantité d'air. Chaque kg de vapeur d'eau nécessite 33 m3 d'air chaud à une température de 30 ℃ à emporter. La teneur en humidité de l'adobe augmente pendant le moulage, ce qui facilite la formation, mais le processus de séchage devient de plus en plus difficile à l'avenir. Il faut donc considérer cela de manière globale, sinon les gains ne valent pas les pertes. Non seulement que, plus la teneur en humidité lors du formage de la brique est élevée, plus le retrait au séchage est important, et plus le risque de fissures de séchage est grand. De plus, plus la teneur en humidité dans le formage est élevée, plus la résistance de la brique est faible, et plus la perte lors de la pose du four est importante. Le temps a prouvé que la teneur en humidité lors du formage de la brique est 2 points de pourcentage de moins pour les matières premières, et 4-6 points de pourcentage en moins pour les matières fertiles, et la résistance de la brique doublera.
Par conséquent, dans les conditions de capacité autorisée de l'équipement de fabrication de briques, il est bénéfique et inoffensif de minimiser l'humidité et d'augmenter autant que possible la résistance du corps de la brique. Des progrès raisonnables et uniformes peuvent permettre à chaque étape de séchage de jouer le rôle d'efficacité thermique, à savoir le chauffage, vitesse constante, ralentissement, et l'équilibre. Chacun a sa propre position relativement fixe, former une courbe de température raisonnable, courbe de déshydratation, et courbe de pression, pour que la billette humide entre dans la salle de séchage et passe par chaque étape dans un certain temps, terminer en douceur tout le processus de séchage.
