extrudeuse de tuile de brique

Le processus de production de briques frittées se compose généralement de quatre parties: préparation des matières premières, modelage du corps, séchage du corps mouillé, et calcination du produit fini.

Après l'extraction des matières premières pour la fabrication des briques, certains matériaux peuvent être traités par ajout d'eau, en remuant, et matériel de broyage, alors que d'autres ne le peuvent pas. Matières premières telles que le sol de montagne, gang de charbon, et les schistes doivent être broyés et finement broyés avant d'être mélangés et broyés avec de l'eau.. La sélection et la préparation des matières premières affectent directement la qualité des briques finies. Par conséquent, on dit souvent que les matières premières constituent la base de la production de briques frittées, indiquant l'importance des matières premières et de leur préparation.

Une fois les matières premières sélectionnées pour la fabrication des briques préparées et traitées, ils entrent dans l'atelier de moulage pour le moulage. En Chine, la méthode de moulage de corps verts pour les briques enveloppées est essentiellement le moulage par extrusion de plastique, et il existe trois méthodes pour le moulage par extrusion de plastique, à savoir le moulage par extrusion de plastique; Moulage par extrusion de plastique semi-rigide et moulage par extrusion de plastique rigide.

Ces trois méthodes de moulage par extrusion se distinguent en fonction de la différence de teneur en humidité lors du moulage.. Lorsque la teneur en humidité de la préforme humide est supérieure à 16% (tout ce qui est en dessous de la base sèche est une base sèche), c'est un moulage par extrusion de plastique. Lorsque la teneur en humidité de la billette humide est 14-16%, c'est un moulage par extrusion de plastique semi-dur. Lorsque la teneur en humidité de la billette humide est 12-14%, c'est un moulage par extrusion de plastique dur.

Le corps vert formé comprend: l'alimentation, mélange, ajout d'eau, et la partie de traitement de l'équipement de broyage avant que les matières premières n'entrent dans l'atelier de formage et la machine à briques de moulage par extrusion; Après passage dans la machine à mouler les briques, des bandes de boue qualifiées et des flans humides sont formés. Le formage nécessite d'obtenir la forme et la structure du produit, qui constitue la forme et la structure du produit.

Par conséquent, on dit souvent que former est la base. C'est-à-dire, la forme externe et la structure requises du produit sont formées par moulage. Le formage est la signification fondamentale du processus de fabrication des briques. Parce que la qualité du corps formé est directement liée à la qualité esthétique des briques finies.

Après la formation de la billette humide dans l'atelier de moulage, il doit être déshydraté et séché. Dans le processus de production de briques frittées, il y a deux façons de sécher le corps mouillé: séchage naturel et séchage artificiel en séchoir.

Le recours au séchage naturel des billettes humides consiste à empiler les billettes humides sur le talus du site de séchage naturel., et en les plaçant manuellement sur des supports à fleurs inversés. Les billettes humides sont ensuite séchées naturellement à l'air libre., leur permettant de refroidir et de sécher au soleil.

La billette humide est séchée manuellement, avec une salle de séchage artificielle pour le séchage humide des billettes.

Les salles de séchage artificielles sont divisées en trois formes: salles de séchage tunnel de grande section, salles de séchage en tunnel de petite section, et salles de séchage à chambre pour le séchage manuel des billettes humides. Ces trois méthodes de séchage, quel que soit celui utilisé, tous impliquent l'empilage manuel ou mécanique de billettes humides sur un camion de séchage. À ce point, le camion de séchage qui a été empilé en billettes humides entrera dans la salle de séchage pour sécher les billettes humides.

Le fluide chaud dans la salle de séchage provient généralement de la chaleur perdue du four de frittage ou du four à air chaud.. Quelle que soit la méthode de séchage et la forme de séchage manuelle utilisées, le séchage humide des billettes doit suivre le principe consistant à garantir que la billette ne se déforme pas ou ne se fissure pas pendant le processus de séchage.

S'il y a des problèmes avec la qualité d'apparence du produit pendant le séchage, le taux de gaspillage est élevé, le rendement diminue, le coût des briques finies augmente, et les avantages économiques de l'entreprise ne sont naturellement pas bons. Par conséquent, on dit souvent que le séchage du corps vert est une garantie. Cela indique l'importance du séchage humide des billettes dans le processus de fabrication des briques.. Après séchage, lorsque la teneur en humidité résiduelle de la billette humide est inférieure à 6%, la billette est envoyée au four à rôtir pour être cuite.

Les types de fours couramment utilisés pour la torréfaction sont les fours rotatifs et les fours tunnel.. Lors de l'utilisation de fours rotatifs pour la torréfaction, les briques sont empilées manuellement dans le passage du four pour former des piles. Le feu court dans le four pour rôtir. Lors de l'utilisation d'un four tunnel pour la torréfaction, les briques sont empilées manuellement ou mécaniquement sur le wagon du four pour former des tas. Le wagon du four avec les briques empilées entre par la tête du four tunnel et sort par la queue du four, et les briques sur le wagon du four sont grillées en briques. Les flammes de torréfaction dans le four ne fonctionnent pas, mais plutôt, le four est chargé de billettes et cuit avec des piles de briques qui courent à l'intérieur du four.

Qu'il s'agisse d'un four rotatif ou d'un four tunnel pour la cuisson des briques, il faut s'assurer que les briques ne brûlent pas sous le feu et ne deviennent pas des briques non brûlées; Deuxièmement, les briques ne doivent pas être trop brûlées, trop rôti, ou transformé en briques brûlées. Par conséquent, on dit souvent que le torréfaction est la clé du processus de production de briques, et la proportion de torréfaction dans le processus de fabrication des briques est clairement indiquée.

Les quatre composants importants du processus de fabrication des briques frittées peuvent être résumés comme suit :: les matières premières sont la base, la formation est la base, le séchage est la garantie, et la torréfaction est la clé. Ces quatre parties sont interdépendantes.