Four tunnel mobile en briques d'argile

Four tunnel mobile en briques d'argile
Four tunnel mobile en briques d'argile
Four tunnel mobile en briques d'argile

Four tunnel mobile en briques d'argile

Plusieurs blessures graves dans le four tunnel mobile à anneau

Four tunnel mobile en briques d'argile

Les caractéristiques de la structure et du processus de production des fours tunnel circulaires mobiles sont différentes de celles des fours tunnel généraux.. Ils ont relativement moins d’investissement, temps de construction plus court, coûts de production inférieurs, et une consommation d'énergie de calcination inférieure à celle des fours tunnel généraux. Ils se sont développés rapidement au cours de la dernière décennie. Cependant, en utilisation pratique, l'effet n'est pas satisfaisant, et il y a beaucoup de défauts et de problèmes. Certains sont des problèmes structurels et de qualité inhérents, certains sont des problèmes de processus limités par les caractéristiques de ce type de four, et certains sont des problèmes environnementaux, affectant finalement la production et la qualité des produits. La plupart des fabricants de fours tunnel circulaires mobiles ont des produits de mauvaise qualité et des taux de rebut élevés. Il y a plusieurs raisons à cela “problème de four”, tout d'abord, le four tunnel circulaire mobile lui-même présente de sérieux problèmes et défauts, et il y a plusieurs blessures dures difficiles à soigner:

1. Les fours tunnel circulaires mobiles ne conviennent pas à une utilisation dans les régions hivernales froides du nord..

Les quatre principaux processus d'empilement de briques, séchage, grillage, et le déchargement dans ce type de four sont disposés sur le passage circulaire du four, et fonctionner selon un cycle séquentiel avec le passage circulaire du four. Il n'y a pas d'installations de chauffage et d'isolation, et la production est principalement réalisée en milieu naturel extérieur. Seuls des auvents anti-pluie et de protection solaire sont installés sur le four. Par conséquent, pendant la période de gel hivernal dans le nord, la boue dans les convoyeurs, mélangeurs, et les machines à briques de cette ligne de production seront gelées en blocs durs et incapables d'être produites. Surtout les billettes humides empilées sur le four circulaire, qui ont longtemps été gelés et inutilisables, sera définitivement fermé.

Affecté par le climat froid, la période de travail effective du four tunnel circulaire mobile est seulement 6-8 mois par an, qui ne peut pas atteindre la production annuelle totale. Quiconque choisit cette ligne de production au four dans les régions hivernales froides du nord a sérieusement affecté la production et la qualité des produits.. Son soi-disant avantage de rendement élevé est devenu une déclaration vide de sens, conduisant à de faibles avantages économiques globaux tout au long de l’année.

2. Les fours tunnel circulaires mobiles ont des exigences particulières pour le chantier de construction.

Parce que son corps de four est en forme d'anneau en arc de cercle, il est placé sur deux pistes circulaires concentriques mais de diamètre inégal. La section transversale du four a une largeur de plus de 13 m, dont 4,5m, 6.5m, 8.8m, et 10.m8. Son terrain de construction est similaire au terrain utilisé pour la même échelle de production d'une ligne de production de four tunnel à combustion de code unique.. Cependant, la ligne de production de four tunnel circulaire mobile nécessite des conditions de site strictes, et l'adaptabilité de la sélection du site est faible, ce qui limite la flexibilité de la conception globale du processus. La première est que le site doit être un carré suffisamment grand (circulaire), et l'autre est que le site doit être plat et de niveau, sans la flexibilité et l'adaptabilité d'une ligne de production de four tunnel typique.

3. Ne répond pas aux exigences des normes environnementales pertinentes.

① La hauteur de l'entonnoir d'échappement (cheminée) pour le séchage et le grillage, les émissions de gaz résiduaires ne répondent pas aux normes environnementales. Le ventilateur d'évacuation de l'humidité et le ventilateur d'évacuation des fumées du four tunnel circulaire mobile sont tous installés sur le four mobile et se déplacent avec le four.. Tous les ventilateurs ne sont pas verticalement vers le haut, only the exhaust pipe is installed horizontally, allowing the exhaust gas to be discharged towards the inner side of the circular tunnel through a section of horizontal exhaust pipe. As a result, the exhaust gas diffuses around the factory area, creating a foul atmosphere that not only harms workers but also causes serious pollution to the environment. Some manufacturers have been continuously protested and complained about by surrounding residents, et ont reçu l'ordre des services locaux de protection de l'environnement d'arrêter la production et de rectifier.

② Les gaz d'échappement émis lors du séchage et du torréfaction n'ont pas été traités. Le combustible utilisé pour les produits de calcination des fours tunnel circulaires mobiles est le charbon. (gang de charbon, scories, etc.), et les gaz de combustion générés par la combustion contiennent des particules telles que de la fumée et de la poussière., ainsi que des gaz tels que le SO2, HF, NOx, CO2, etc., qui n'ont pas été traités par des mesures telles que l'épuration des fumées, dépoussiérage, et désulfuration, provoquant une pollution importante.

4. Problèmes liés au système thermique et aux processus thermiques de séchage et de torréfaction du four tunnel circulaire mobile.

① La qualité du séchage est difficile à garantir, et un séchage inégal et une déshydratation peuvent survenir en raison des changements climatiques tels que la saison., jour et nuit, ensoleillé et nuageux, froid et chaud, sec et humide, ce qui peut facilement entraîner des fissures du réseau ou couper les sons dans le produit.

② Grâce à la connexion et au mouvement intégrés de la chambre de séchage et du four de calcination dans ce type de four, the drying speed of the billet is restricted by the firing speed of the calcination kiln, and cannot be adjusted and controlled according to the requirements of the billet drying process. The temperature of the billet entering the calcination kiln is too high or too low, and the residual moisture is too high or too low, which can cause cracks or mute sounds in the product.

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