fissures d'argile

Toutes les fissures causées par des raisons d'équipement sont des fissures régulières, comme la formation de fissures régulières et similaires dans une certaine partie de chaque brique. Si cette situation se produit, il faut trouver la cause sur l'appareil; Cependant, en raison des mauvaises performances de séchage des matières premières et du système de séchage déraisonnable, les fissures manquent souvent de cette régularité. Basé sur l'expérience, la plupart des fabricants ne provoquent pas de fissures sèches dans leur corps en raison du système de séchage ou de la structure de la chambre de séchage. Plus que 80% of manufacturers experience cracks in their bodies during the drying process, and the problem lies with the equipment. The presence of internal stress in the billet caused by extrusion equipment is not easily detected before drying and can only be observed after drying or roasting, which is often considered a problem with the drying (grillage) processus. After being put into operation, some brick factories have been unable to solve the problem of cracks in their bodies. Nous avons invité cet expert à venir dire qu'il y a un problème avec la conception et que nous devons apporter des changements comme celui-ci.. L'expert est également venu et a déclaré que nous devions apporter des changements comme celui-là., mais le problème n'est pas complètement résolu. Premièrement, il est nécessaire de comprendre les causes des fissures induites afin de prescrire le médicament adapté.

Bien sûr, il existe de nombreux types de fissures causées par les performances et la structure déraisonnables de l'équipement d'extrusion, comme le problème de vitesse de l'extrudeuse. The clay used in a certain area in Henan has a high plasticity index and significant drying shrinkage. Cependant, after adding coal gangue modification, its drying shrinkage value is still within an acceptable range. The root cause is still the issue with the extrusion equipment. As is well known, modern extruders continuously increase the diameter of the extrusion mud tank, and the pitch of their screw cutters is also increasing. Cependant, as the pitch increases, the rotational speed of the spiral cutter should correspondingly decrease. Le diamètre du cylindre de boue d'extrudeuse utilisé par l'usine est de 500 mm, mais sa vitesse de broche atteint de manière inattendue près de 50r. après midi; Afin d'améliorer la vitesse d'extrusion des bandes de boue, les lames auxiliaires de la tête de coupe en spirale ont également été coupées à une largeur inférieure à 150 mm. La tête de l'extrudeuse génère une forte chaleur, ce qui a mis en danger la qualité des briques. Lorsqu'un nouveau coupe-spirale est remplacé (ce qui est également déraisonnable), l'emplacement et la forme du changement de fissure. The cracked bricks or adobe in the photo have a certain regularity in their cracks, which should be a problem with the extrusion equipment. Par conséquent, when choosing extrusion equipment, especially the “one-time firing” processus, one should not only seek cheap prices, but also consider its cost-effectiveness. Choosing an extruder with such a problem will result in greater losses after production. Plus important, it is important to consider the performance of one’s own raw materials and the products produced, adapt to the type of extruder, et “ce qui nous convient est le mieux.”.

Les exemples ci-dessus concernent tous des briques pleines, parce qu'au cours des deux dernières décennies, la plupart des fabricants d'extrudeuses se sont principalement concentrés sur le moulage de produits creux, tout en ignorant l'extrusion de briques pleines par les extrudeuses modernes. Une extrudeuse capable d'extruder en douceur des briques creuses ne sera pas nécessairement capable d'extruder de bons corps de briques pleines.. En effet, il n'y a aucun problème avec l'extrusion de produits creux dans l'industrie, mais il y a un problème avec l'extrusion de briques pleines. On peut voir que différents produits ont des exigences différentes pour les extrudeuses. As is well known, la section centrale de la barre d'argile extrudée se déplace généralement plus rapidement, et le cadre central de la brique creuse peut augmenter la résistance au milieu, équilibrage de la vitesse d'écoulement de la section de barre d'argile. Mais lors de l'extrusion de briques pleines, la partie centrale sera plus rapide et plus facile à former des motifs en spirale. Si la structure de la tête de coupe en spirale n'est pas raisonnable, il est plus susceptible de produire des fissures et des défauts dans la billette. Surtout dans le moulage par extrusion de briques décoratives, il est nécessaire d'obtenir un équilibre de la vitesse d'écoulement sur la section transversale de la barre de boue.

Dans les manuels scolaires des pays développés d'Europe occidentale, les causes des fissures dans la billette sont également divisées en deux types: l'une est causée par un équipement d'extrusion qui existe déjà dans la billette; Une autre raison est la survenue du processus de séchage. Par conséquent, quand des fissures apparaissent dans la billette, la première étape consiste à distinguer correctement la cause, whether it is caused by the equipment or the drying process.

The cracks caused by the extrusion equipment can also be referred to as cracks caused by internal stress in the billet (including core frame cracks). The so-called internal stress cracks are caused by the uneven distribution of extrusion pressure and inconsistent flow velocity of the mud bar section during the forming process of the billet, which forms internal stress inside the billet. Pendant le processus de séchage, cracks appear, and the equipment should be adjusted or modified.