comment traiter les fissures des briques de Chine?
Pourquoi les briques se fissurent-elles pendant le processus de séchage? Quelles sont les solutions?
Les causes et les solutions à la fissuration due au vent sont:
(1) Renforcer l'altération et l'humidification des matières premières, et assurer un mélange uniforme de diverses matières premières et carburants internes. Élimine rapidement les impuretés des matières premières pour assurer un séchage et un retrait uniformes du corps.
(2) Maintenance en temps opportun de l'équipement de préparation des matières premières pour garantir qu'il répond aux exigences techniques du processus, afin d'assurer la qualité du concassage et du mélange des matières premières. Pour éviter un broyage inégal des matières premières, mélange, extrusion et autres processus causés par des raisons d'équipement, ce qui peut entraîner une fissuration de la billette.
(3) Réparez et remplacez en temps opportun le coupeur de l'extrudeuse pour éviter les fissures causées par une usure excessive du coupeur., vitesse d'extrusion inégale des matières premières, compacité incohérente de la billette, et retrait au séchage irrégulier.
(4) Maintenir la planéité de la machine de découpe, réparer ou remplacer l'embouchure de l'extrudeuse pour éviter que la bande de boue ne soit pliée et ne provoque des fissures de la billette en raison des irrégularités de la machine de découpe; Prévenir les fissures causées par une eau inégale (huile) chemins aux quatre coins de la bouche de l'extrudeuse.
② Renforcer l'intensité de séchage du four de séchage: pour garantir que les billettes sorties du séchoir soient complètement sèches. (Peut préserver 5-7% eau résiduelle dans les semis). Lors du contrôle de la billette sortant du séchoir, il est nécessaire de vérifier si le centre du wagon du four est complètement sec. Souvent, la surface autour est sèche, mais la température au milieu est encore élevée, qui est la principale raison du préchauffage de la billette inversée.
③ Changez la méthode d'encodage et contrôlez la densité d'encodage.
La densité la plus adaptée à la préforme doit être: 230-260 blocs/m3. Et cela devrait suivre le principe de parcimonie moyenne et de bords denses.. Le passage central en particulier doit être laissé plus grand pour garantir une ventilation et une évacuation adéquates de l'humidité..
