Précautions à prendre pour la fabrication de briques creuses en terre cuite
En été, avec le changement climatique, la teneur en humidité des matières premières fluctue, faites donc très attention au changement de teneur en humidité dans la production. Lorsque le taux d'humidité est faible, il est nécessaire d'ajouter de l'eau à la matière première à temps pour lui faire atteindre l'humidité nécessaire au moulage. Lorsque la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, il est nécessaire de réduire correctement la teneur en humidité de la matière première. Il peut être réduit en ajoutant des matières sèches à la matière première, comme les cendres volantes sèches, gang de charbon, scories, résidus d'autres mines et autres scories de déchets industriels. Lors de l'ajout de ces composants dans la matière première, il est nécessaire de sélectionner le bon moment et de spécifier la position d'ajout. Il doit être ajouté à la position de broyage de la matière première. De cette façon, les composants ajoutés peuvent former un bon mélange avec les composants principaux de la matière première pour uniformiser les performances de la matière première. Si le temps d'ajout est trop tard, puis ajouter après la rupture de la matière première, alors les performances de la matière première ne sont pas uniformes car plusieurs matières ne peuvent pas être entièrement mélangées, Le travail de moulage ne peut pas être effectué sans problème. C'est, le formage peut être effectué, mais la qualité du corps vert formé est également extrêmement instable. Lors de l'ajout d'eau aux matières premières, il faut aussi faire attention au moment d'ajouter de l'eau. Il est nécessaire d'ajouter 98 % à 100 % de l'eau nécessaire au moulage des matières premières lorsque les matières premières sont brisées et broyées., afin que la teneur en eau des matières premières puisse répondre aux exigences de l'eau de moulage. N'attendez pas que la matière première entre dans l'extrudeuse pour ajouter de l'eau, ce qui est trop tard pour garantir que l'eau ajoutée est uniformément dispersée dans la matière première, et la teneur en eau à la surface et à l'intérieur des particules sera également très différente, ce qui n'est pas propice à la cohérence des performances des matières premières, et causera certains dommages aux performances de moulage et de carrosserie verte.
En termes d'eau lubrifiante à la bouche de la machine, il faut également faire attention à la quantité d'eau ajoutée. À condition d'assurer un moulage normal, il faut ajouter le moins d'eau possible. Bien que le moulage puisse également être réalisé avec plus d'eau, cela fera que la surface du corps vert absorbera trop d'eau, ce qui aura un certain impact sur le processus de séchage du corps vert et l'uniformité des performances du corps vert. Il est inévitable de former un phénomène de délaminage dans le corps de formage en utilisant l'extrudeuse à vis, qui est généralement appelée striation spirale. Cette texture (superposition) est formé par l'extrusion inégale de la boue de la section de bouche de la machine à travers la lame en spirale. Quand les matières premières sont transformées en bandes de boue, nous espérons augmenter la densité du corps vert grâce à la combinaison étroite de particules, plutôt que par l'effet des lubrifiants. Selon le principe de l'emballage le plus dense des matières premières, lorsque la proportion de chaque composant dans le grossier, les particules moyennes et fines de matières premières sont réparties selon “grand aux deux extrémités et petit au milieu”, la densité du corps vert est la plus grande, c'est, les particules peuvent atteindre le garnissage le plus dense. Toutes les particules avec une taille de particule ne peuvent pas obtenir un bon effet de formation, et lorsque la proportion de chaque composant est déséquilibrée, il ne peut pas obtenir un bon effet de formage, et il est facile de produire un délaminage lors du formage.
