L'analyse de composition chimique de la brique fabriquant des matières premières
Dans la méthode traditionnelle pour tester les matières premières de brique et de carreaux frittes, L'analyse de composition chimique de la brique fabriquant des matières premières est de sécher complètement les matières premières utilisées dans l'expérience à un poids constant, puis les brûler à une température d'environ 850 ℃ pour déterminer divers produits chimiques. Ainsi la pyrite dans les matières premières comme la gangue de charbon (schiste argileux, certaines argiles, etc.) a déjà commencé à se décomposer et a évaporé la majeure partie du soufre. Parce que la pyrite (FeS2) et le carbone se décompose et s'oxyde à la même température, Le gaz SO2 est libéré à 588 ℃. Surtout pour les matières premières comme la gangue de charbon, certains contiennent une grande quantité de pyrite (communément appelés œufs de pyrite). Il convient de préciser que la gangue de lavage sélectionnée par l'usine de lavage du charbon est lavée, parce que l'un des principaux objectifs du lavage du charbon est d'éliminer les sulfures du charbon et de réduire la teneur totale en soufre du charbon. Par conséquent, les méthodes d'analyse chimique traditionnelles ne peuvent pas véritablement refléter les véritables propriétés caractéristiques de ces matériaux. Le tableau suivant montre le ratio de SO3, teneur totale en soufre mesurée à température ambiante, et teneur en SO3 mesurée après calcination à 850 ℃:
Teneur en soufre déterminée par des méthodes d'analyse chimique traditionnelles dans des conditions normales de température
Le tableau ci-dessus indique clairement que les données sur le SO3 fournies par les méthodes d'analyse chimique traditionnelles sont loin de la teneur réelle en SO3 des matériaux., qui fournit des données trompeuses pour l’évaluation environnementale, conception d'usine, sélection d'équipement, et même la planification des processus de projets de construction. La norme nationale GB9078-1996 “Normes d'émission de polluants atmosphériques provenant des fours industriels” a des réglementations strictes sur les émissions de SO2 des fours industriels à briques et à tuiles, et l'exclusion du SO2 n'est pas autorisée dans les zones de classe I; Seules les émissions inférieures à 850 mg/Nm3 sont autorisées dans les zones de classe II.; Les émissions dans les zones de classe III ne sont autorisées que dans des conditions inférieures à 1 200 mg/Nm3.. Les données obtenues à partir des deux échantillons à l'aide de méthodes d'analyse chimique traditionnelles n'ont pas dépassé les normes d'émission dans la zone de classe II.. Cependant, les données de SO3 ou de soufre total mesurées à température ambiante dépassaient les normes d'émission fixées par les normes nationales pour les zones de classe II. En fait, les données SO3 déterminées par les méthodes d'analyse chimique traditionnelles sont principalement des sulfates (comme le sulfate de calcium CaSO4) lié aux métaux alcalino-terreux. Pendant le processus de calcination, une petite réaction avec les silicates se produit lorsque la température dépasse 1055 ℃, libérant du gaz SO2. Cependant, la majorité du sulfate de calcium peut ne pas participer à la réaction et rester dans le produit.
