La force des briques
The strength of sintered bricks is of concern to major construction units, and there are many technical measures to improve the strength of sintered bricks. Below are a few brief introductions:
1. Increase the molding pressure of the brick machine
The increase in molding pressure of the brick machine leads to an increase in the density of the bricks. Only by increasing the density of the adobe. Only by increasing the density of the adobe can high-strength sintered bricks be fired. La pratique a montré que les briques ayant une pression de moulage de (2.2-2.3) Les MPa ont généralement une résistance à la compression de (13.9-15) MPa au tir, tandis que les briques avec une pression de moulage de 3 MPa peut facilement atteindre une résistance à la compression de 20 MPa au tir.
2. Augmenter de manière appropriée la température des briques frittées
La résistance des briques produites avec les mêmes matières premières et les mêmes machines à briques varie en fonction de la température de torréfaction.. Les résultats des tests indiquent que la résistance à la compression des briques augmente avec l'augmentation de la température de grillage du four tunnel..
3. Prolonger le temps d'isolation de manière appropriée
Les mêmes matières premières en brique frittée, la même machine à briques, la même vitesse de chauffage et de refroidissement, la température de frittage est tout 900 ℃, et le temps d'isolation est différent, donc la résistance à la compression des briques frittées est également différente. Un temps d'isolation approprié est bénéfique pour améliorer la résistance à la compression et la qualité des briques frittées.
4. Il est recommandé d'utiliser une combustion longue à basse température
Aujourd'hui, les briques frittées sont généralement mélangées à la combustion interne, et “cuisson courte à haute température” est souvent utilisé pour augmenter la production. La pratique a prouvé que l'utilisation du “combustion courte à haute température” la méthode de cuisson pour la conversion à combustion interne peut augmenter la production, mais cela a un certain impact sur la qualité du produit. Les produits présentent souvent des défauts tels que des centres noirs, cicatrices noires, fissures, et gaufrage, et leur résistance à la compression est également réduite. Plus important, cela augmente la consommation de charbon, gaspille de l'énergie, et est préjudiciable à la protection de l’environnement écologique. Par conséquent, il est recommandé d'adopter la méthode de “combustion à basse température et à long terme”. Utilisation de la méthode de combustion longue à basse température, dans des conditions de combustion interne d'environ 80%, la plage de température de (650 pour 900) ℃ ne doit pas être inférieur à 6 heures; L'intervalle de 900 ℃ jusqu'à la fin du frittage du produit ne doit pas être inférieur à 6 heures. De cette façon, cela prend un total de 12 heures pour que la combustion interne au centre de la billette brûle complètement, playing a role in fully utilizing all thermal energy.
