estrusore per piastrelle in mattoni
Il processo di produzione dei mattoni sinterizzati si compone generalmente di quattro parti: preparazione delle materie prime, modellamento del corpo, asciugatura del corpo bagnato, e calcinazione del prodotto finito.
Dopo che le materie prime per la produzione di mattoni sono state scavate, alcuni materiali possono essere trattati aggiungendo acqua, mescolando, e attrezzature per la macinazione, mentre altri no. Materie prime come il terreno di montagna, banda del carbone, e lo scisto deve essere frantumato e macinato finemente prima di essere mescolato e macinato con acqua. La selezione e la preparazione delle materie prime influiscono direttamente sulla qualità dei mattoni finiti. Perciò, si dice spesso che le materie prime siano alla base della produzione dei mattoni sinterizzati, indicando l'importanza delle materie prime e della loro preparazione.
Dopo che le materie prime selezionate per la produzione di mattoni vengono preparate e lavorate, entrano nell'officina di stampaggio per lo stampaggio. In Cina, il metodo di stampaggio del corpo verde per i mattoni avvolti è fondamentalmente lo stampaggio per estrusione di plastica, e ci sono tre metodi per lo stampaggio per estrusione di plastica, ovvero lo stampaggio per estrusione di materie plastiche; Stampaggio per estrusione di plastica semirigida e stampaggio per estrusione di plastica rigida.
Questi tre metodi di stampaggio per estrusione si distinguono in base alla differenza nel contenuto di umidità dello stampaggio. Quando il contenuto di umidità della preforma bagnata è maggiore di 16% (tutti quelli al di sotto della base secca sono su base secca), è lo stampaggio per estrusione di plastica. Quando il contenuto di umidità della billetta bagnata è 14-16%, è uno stampaggio per estrusione di plastica semidura. Quando il contenuto di umidità della billetta bagnata è 12-14%, è uno stampaggio per estrusione di plastica dura.
La formazione del corpo verde include: l'alimentazione, miscelazione, aggiunta di acqua, e la parte di lavorazione dell'attrezzatura per la macinazione prima che le materie prime entrino nell'officina di formatura e nella macchina per lo stampaggio a estrusione; Dopo aver attraversato la macchina per lo stampaggio dei mattoni, si formano strisce di fango qualificate e spazi umidi. La formatura richiede il raggiungimento della forma e della struttura del prodotto, che costituisce la forma e la struttura del prodotto.
Perciò, si dice spesso che formare sia il fondamento. Vale a dire, la forma esterna e la struttura richieste del prodotto vengono formate mediante stampaggio. La formatura è il significato fondamentale nel processo di produzione dei mattoni. Perché la qualità del corpo formato è direttamente correlata alla qualità estetica dei mattoni finiti.
Dopo che la billetta bagnata è stata formata nell'officina di stampaggio, ha bisogno di essere disidratato e asciugato. Nel processo di produzione dei mattoni sinterizzati, ci sono due modi per asciugare il corpo bagnato: essiccazione naturale e essiccazione artificiale in essiccatoio.
L'utilizzo dell'essiccazione naturale per le billette umide prevede l'impilamento delle billette umide sul terrapieno del sito di essiccazione naturale, e posizionandoli manualmente su fioriere capovolte. Le billette umide vengono poi essiccate naturalmente utilizzando l'atmosfera, lasciandoli raffreddare e asciugare al sole.
La billetta bagnata viene asciugata manualmente, con essiccatoio artificiale per l'essiccazione delle billette umide.
Gli essiccatoi artificiali sono divisi in tre forme: essiccatoi a tunnel di grande sezione, essiccatoi a tunnel di piccola sezione, e camere di essiccazione a camera per l'essiccazione manuale delle billette umide. Questi tre metodi di essiccazione, indipendentemente da quale venga utilizzato, tutti comportano l'impilamento manuale o meccanico delle billette bagnate su un camion di essiccazione. A questo punto, il camion di essiccazione che è stato impilato nelle billette bagnate entrerà nella stanza di essiccazione per asciugare le billette bagnate.
Il fluido caldo nell'essiccatoio proviene solitamente dal calore di scarto del forno di sinterizzazione o del forno ad aria calda. Indipendentemente dal metodo di essiccazione e dalla forma di essiccazione manuale utilizzata, L'essiccazione della billetta a umido deve seguire il principio di garantire che la billetta non si deformi o si rompa durante il processo di essiccazione.
Se si verificano problemi con la qualità estetica del prodotto durante l'essiccazione, il tasso di rifiuti è alto, la produzione diminuisce, aumenta il costo dei mattoni finiti, e i benefici economici dell'impresa naturalmente non sono buoni. Perciò, si dice spesso che essiccare la pasta verde sia una garanzia. Ciò indica l’importanza dell’essiccazione delle billette umide nel processo di produzione dei mattoni. Dopo l'asciugatura, quando il contenuto di umidità residua della billetta bagnata è inferiore a 6%, la billetta viene inviata al forno di torrefazione per la cottura.
I tipi di forni comunemente utilizzati per la tostatura sono i forni rotativi e i forni a tunnel. Quando si utilizzano forni rotativi per la tostatura, i mattoni vengono impilati manualmente nel passaggio del forno per formare cataste. Il fuoco corre nel forno per la tostatura. Quando si utilizza un forno a tunnel per la tostatura, i mattoni vengono impilati manualmente o meccanicamente sul carro del forno per formare pile. Il carro forno con i mattoni accatastati entra dalla testata del forno a tunnel ed esce dalla coda del forno, e i mattoni sul vagone del forno vengono cotti fino a diventare mattoni. Le fiamme nel forno non sono accese, ma invece, il forno viene caricato con billette e cotto con pile di mattoni che corrono all'interno del forno.
Indipendentemente dal fatto che si utilizzi un forno rotativo o un forno a tunnel per la cottura dei mattoni, è necessario assicurarsi che i mattoni non vengano bruciati sotto il fuoco e diventino mattoni incombusti; In secondo luogo, i mattoni non dovrebbero essere bruciati troppo, arrostito troppo, o trasformato in mattoni bruciati. Perciò, si dice spesso che la tostatura sia la chiave nel processo produttivo della lavorazione dei mattoni, e la percentuale di tostatura nel processo di produzione dei mattoni è chiaramente indicata.
Le quattro componenti importanti del processo dei mattoni sinterizzati possono essere riassunte come segue: le materie prime sono la base, la formazione è il fondamento, l'asciugatura è la garanzia, e la tostatura è la chiave. Queste quattro parti sono interdipendenti.
