frantoio di argilla
Oltre al potere calorifico, l'officina di frantumazione deve anche controllare fattori come la produzione, distribuzione granulometrica e dimensione massima delle particelle, umidità dell'invecchiamento, e impurità.
La produzione è la condizione fondamentale per garantire una produzione continua, e l’aumento della produzione è un mezzo importante per garantire la produzione e ridurre i costi. La quota di produzione del processo di frantumazione deve superare la quota di stampaggio e sinterizzazione, e il suo simbolo è garantire che il magazzino dell'invecchiamento sia pieno. Perché il processo di frantumazione è fortemente influenzato da fattori interni ed esterni, come pioggia continua e neve che comportano una ridotta capacità di frantumazione o l'impossibilità di lavorare, e problemi con la produzione delle attrezzature di frantumazione, garantire che il magazzino obsoleto sia pieno può ridurre le perdite aziendali.
La distribuzione granulometrica e la dimensione massima delle particelle del materiale fangoso sono indicatori importanti della qualità della formatura e della sinterizzazione. Quando questo indicatore è fuori controllo, porterà grandi difficoltà alla produzione successiva. Tutti credono che il fattore che influenza maggiormente sia la difficoltà di formazione, e credo che abbia un certo impatto anche sulla sinterizzazione. La forza di un prodotto è determinata dalla quantità di fase liquida. Quando la distribuzione delle dimensioni delle particelle è irragionevole, come quando ci sono meno particelle di plastica, la temperatura di sinterizzazione dovrebbe essere aumentata di conseguenza. Altrimenti, la forza del prodotto diminuirà. Il motivo è che la quantità di fase liquida è generata da particelle di plastica. Quando il suo importo diminuisce, diminuisce anche la quantità di fase liquida prodotta dalla stessa temperatura di sinterizzazione. Quindi il controllo della distribuzione granulometrica del fango non influisce solo sul processo di formazione, ma influisce anche sul processo di sinterizzazione.
Tutte le materie prime sono state vagliate e controllate, come possono esserci impurità?? Lo dico sicuramente: ci sarà. Per esempio, quando lo schermo è danneggiato, non sostituito in modo tempestivo, o non rilevato. Grandi blocchi di materie prime entreranno nel magazzino di invecchiamento. Ho riscontrato questa situazione in tre fabbriche di mattoni. Quando si producono mattoni porosi o blocchi cavi, a causa di schermi rotti, grossi pezzi di ganga di carbone o scisto rimangono incastrati nella bocca della macchina, rendendone impossibile la formazione e richiedendo la pulizia manuale mediante l'apertura della bocca della macchina. Prende 30 minuti per pulire una volta. Se un team di produzione incontra più di dieci pezzi di materiale di grandi dimensioni, di quale risultato dovrebbero parlare? Per controllare le impurità, attenzione dovrebbe essere posta anche alla riparazione dei materiali lasciati dai nastri in tessuto e dai recuperatori multibenna, come il filo di cotone, blocchi di legno, eccetera., perché i potenti deferrizzatori magnetici sono inutili per loro, e una volta che queste impurità entrano nell'apparecchiatura, possono causare seri problemi.
Il controllo dell'umidità è una fase del processo di frantumazione, finalizzato a convertire le materie prime in fango. La più grande differenza tra invecchiamento e agenti atmosferici sta in questo punto. Sappiamo che gli agenti atmosferici vengono calcolati su base annuale, mentre l'invecchiamento è calcolato su base oraria, con una differenza significativa. Ma aggiungere più acqua può invecchiarlo meglio? Prima di rispondere a questa domanda, è importante considerare se Chen Hua è adatto a una migliore formazione. L'aggiunta di acqua serve per l'invecchiamento, e l'invecchiamento è per lo stampaggio, quindi l'aggiunta di acqua deve considerare lo stampaggio. L'umidità che si forma è la quantità di acqua da aggiungere dopo la frantumazione, che è il più scientifico. Tuttavia, una volta che l'umidità supera i requisiti di formatura, non ci sono molti modi per rimediare. Un metodo sicuro consiste nel controllare la quantità di acqua aggiunta alla materia prima dopo la frantumazione 12-13% quando l'umidità dello stampaggio è 14%.
Le materie prime in alcune regioni contengono alti livelli di montmorillonite, come il terreno argilloso rosso nel nord-est della Cina, Mongolia continentale, Ningxia, Xinjiang, Pechino, e la regione dell'altopiano del Loess. Per questa materia prima altamente plastica, il grado di vuoto dell'estrusore non deve essere troppo elevato. L'alto vuoto può aumentare la densità della billetta, ma se la densità è troppo alta, ciò potrebbe far sì che la densità della billetta prodotta con questa materia prima sia troppo elevata, influenzando lo scarico dell’acqua all’interno della billetta, causando crepe nella rete, e addirittura scoppiare nella zona di preriscaldamento della torrefazione.
