come costruire una nuova fornace per mattoni di argilla a tunnel dalla Cina?
come costruire una nuova fornace per mattoni di argilla a tunnel dalla Cina
Il parametro di lunghezza del forno nello standard è 100 m~160 m, che si basa sulle statistiche dei forni a tunnel per mattoni e piastrelle in Cina negli ultimi anni
L'acsi determina che le dimensioni della lunghezza e la temperatura del prodotto dopo l'uscita del forno non siano inferiori a 100 m durante l'assemblaggio del forno a tunnel. Quando la lunghezza del forno è troppo bassa, la temperatura del carro del forno e dei prodotti cotti dopo l'uscita dal forno è elevata, con conseguente significativa perdita di calore e compromissione della fornitura di calore di essiccazione, che non è favorevole al risparmio energetico e alla riduzione del carbonio. Sebbene alcuni luoghi possano produrre prodotti qualificati con forni a tunnel inferiori a 100 m, gli indicatori del consumo energetico ne risentiranno sicuramente, il che è un fatto innegabile. Oltre 160 metri, potrebbe essere più efficiente dal punto di vista energetico, ma il volume dell'aria del ventilatore e la pressione dei sistemi di alimentazione e scarico devono aumentare, e aumenterà anche il costo del forno, con conseguente aumento corrispondente della superficie della fabbrica e della superficie della fabbrica. Con la premessa di bruciare bene i mattoni, considerando fattori come il risparmio energetico e i costi, combinato con la lunghezza effettiva dei forni nazionali ed esteri, Personalmente credo che sia più ragionevole. Secondo la norma, come determinare la lunghezza del forno dipende dalle materie prime e dal sistema di tostatura. Parlando in generale, i mattoni di scisto possono avere lbassi valori, i mattoni di ganga di carbone possono avere valori elevati, e nel mezzo ci sono mattoni di argilla. Valori elevati per mattoni a combustione interna e ultra combustione interna, e valori bassi per combustione esterna o combustione esterna. Ci sono altri fattori che lo influenzano, che non verrà qui approfondito.
C'è stata controversia sul parametro del numero di porte del forno nel forno Huai standard, che è ≥ 3. In questo momento, molti produttori di forni a tunnel esistenti in Cina hanno per lo più porte singole o doppie. I forni a tunnel assemblati progettati da istituti di progettazione formale hanno sostanzialmente tre porte. I vantaggi di avere tre porte sono: il forno è facile da controllare la curva di cottura durante la tostatura e l'ingresso nell'auto, ha meno esposizione, riduce il consumo di energia, e riduce il contenuto di ossigeno del forno, che è favorevole al rispetto degli standard di emissione degli inquinanti atmosferici. Il forno a tunnel è dotato di una porta o di una porta all'estremità di ingresso e di uscita. Dopo i carri di ingresso e di uscita del forno si apre la porta del forno, una grande quantità di aria fredda entra nel forno quando si solleva e si abbassa la porta del forno. Ciò non influisce solo sulla normale temperatura di cottura, ma provoca anche un aumento istantaneo del contenuto di ossigeno, e l'emissione di inquinanti atmosferici aumenta rapidamente in un breve periodo di tempo, che incidono sugli standard di emissione.
La nuova capacità produttiva standard di Huaizhong per l'assemblaggio di forni a tunnel si basa sui parametri di larghezza del forno, corrispondenti a quattro capacità produttive giornaliere. Quando la larghezza del forno è 4,6 m, 5.5m, 6.9m, ≥ 9,2 m, la produzione giornaliera dovrebbe essere superiore a 300t, 400t, 500t, e 600t, rispettivamente. A causa delle differenze significative nelle dimensioni estetiche dei prodotti in mattoni tra le regioni, il numero equivalente di mattoni standard inseriti 10000 i pezzi non sono stati forniti, il che è coerente con la consueta pratica internazionale di calcolo della produzione. La temperatura di cottura indicata è ≤ 1200 ℃, che è in linea con la cottura effettiva di mattoni e piastrelle. La maggior parte di essi è al di sotto della temperatura secondaria, e anche più basso. I parametri completi del consumo energetico devono essere conformi alle disposizioni della norma nazionale GB30526-2019 Quota di consumo energetico per materiali per pareti sinterizzati e prodotti in vetro espanso.
3.2 Interpretazione dei requisiti tecnici nelle norme
3.2.1 Requisiti di base: I requisiti di base includono principalmente la comprensione dei seguenti punti: ① La precisione delle dimensioni di tolleranza durante la lavorazione e la produzione in fabbrica deve essere conforme alle disposizioni delle norme nazionali pertinenti; ② I disegni di progettazione e i documenti tecnici di produzione e installazione devono essere conformi alle normative standard. ③ Per la ventola devono essere selezionate ventole a risparmio energetico, con a 10% riserva per volume e pressione dell'aria. Se la riserva è troppo grande, non causerà alcun carico e influenzerà l'efficienza di utilizzo della ventola. Se è troppo basso, influenzerà lo spazio di regolazione. ④ La produzione in fabbrica del forno a tunnel assemblato deve essere esente da crepe, perdita d'aria, crollo e altri difetti. Durante l'installazione in loco, ciascuna sezione del modulo (ogni sezione del modulo è compresa tra 6 e 9 metri) dovranno essere dotati di dispositivi di deformazione per prevenire la dilatazione termica, e la progettazione della sicurezza meccanica ed elettrica deve essere eseguita secondo gli standard nazionali GB/T29058 Requisiti tecnici di sicurezza per macchinari industriali di materiali per pareti e GB19517 Codice tecnico nazionale per la sicurezza delle apparecchiature elettriche; ⑤ La progettazione della tubazione dell'aria calda e del sistema di combustione del forno a tunnel assemblato deve essere conforme alle disposizioni delle due norme nazionali GB50264 “Codice per la progettazione di apparecchiature industriali e ingegneria dell'isolamento di tubazioni” e GB50251 “Codice per la progettazione dell'ingegneria delle condotte di trasporto del gas”; ⑥ Se le impostazioni di tenuta del carrello forno e del carrello forno sono ragionevoli quando funzionano nel forno a tunnel di assemblaggio è uno degli anelli principali della normale produzione della linea di produzione. Anche se non è detto che sia necessaria la singola o la doppia sigillatura, si consiglia di utilizzare il più possibile la doppia sigillatura, e fornire dati sulla dimensione e sullo spessore delle particelle di sabbia nella scanalatura della guarnizione antisabbia, e la profondità di inserimento della piastra parasabbia del carro del forno, in modo da evitare che l'interferenza della temperatura superiore e inferiore del carro del forno influenzi la normale cottura del prodotto nel forno a tunnel di assemblaggio.
3.2.2 Requisiti prestazionali dell'intera macchina: al fine di garantire l'effetto di risparmio energetico del forno a tunnel assemblato, il forno progettato L'equilibrio termico e l'efficienza termica dovrebbero soddisfare i requisiti di 3.4 nello standard nazionale GB/T50528-2018 Standard di progettazione per il risparmio energetico negli impianti di mattoni e piastrelle sinterizzati, che è uno di questi. Il secondo è che la differenza tra la temperatura esterna della parete del forno e la temperatura ambiente dovrebbe essere inferiore a 15 ℃; La differenza tra la temperatura superficiale della parte superiore del forno e la temperatura ambiente dovrebbe essere inferiore a 20 ℃; La temperatura della superficie esterna della tubazione non deve superare 50 ℃. Ridurre al minimo la perdita di calore garantendo al tempo stesso le prestazioni termiche dei materiali isolanti. In terzo luogo, il primo periodo di riparazione importante dopo la messa in funzione del forno a tunnel di assemblaggio non deve essere inferiore a 5 anni, ed è stato proposto un requisito di deviazione inferiore a 5 mm nelle dimensioni della parete interna tra i moduli della parete del forno e il piano inferiore del modulo superiore del forno. La deviazione nella lunghezza totale del forno è di ± 30 mm.
3.2.3 Requisiti dei componenti principali: La norma elenca i componenti principali del forno a tunnel assemblato in base a cinque aspetti e propone i corrispondenti requisiti tecnici. Componenti in acciaio del corpo del forno: La prestazione materiale non dovrebbe essere inferiore alle disposizioni di Q235A nello standard nazionale GB/T700-2006 “Acciaio strutturale al carbonio”; La qualità delle saldature principali deve soddisfare i requisiti dello standard nazionale del settore dei materiali da costruzione JC ／ T532-2007 Condizioni tecnologiche per uso generale per saldature in acciaio di macchinari per materiali da costruzione. La qualità della superficie di saldatura deve soddisfare i requisiti del Grado III nella tabella 2 della norma, e la tolleranza limite dimensionale non deve essere inferiore al Grado B nella tabella 3 della norma; Dopo la saldatura, la deformazione dovrebbe essere corretta, con una planarità non superiore a 1 mm al metro, una deviazione della lunghezza diagonale non superiore a 5 mm, e una perpendicolarità non superiore a 1,5 mm per metro tra le superfici laterali e superiori; La deviazione della dimensione della lunghezza di una singola diagonale non deve superare i 5 mm, la planarità deve essere inferiore a 1,5 mm al metro, e la lunghezza totale non deve superare i 10 mm. Parti sospese resistenti al calore: I requisiti per l'assemblaggio delle parti sospese resistenti al calore del forno a tunnel si riflettono in tre aspetti: Materiale, requisiti di qualità della lavorazione, e forza di sospensione. I requisiti prestazionali dei materiali sono conformi alle disposizioni di 06Cr19Ni10 nella norma nazionale GB/T1220-2016 “Barre in acciaio inossidabile”; I requisiti di qualità della lavorazione non consentono difetti come crepe, difetti, colpi di scena, e sbavature; La forza di sospensione di un singolo pezzo deve essere maggiore di 500 N. ③ Montaggio del modulo parete forno a tunnel: Il requisito standard è che la planarità di una singola sezione sia inferiore a 2 mm per metro; La deviazione della dimensione della lunghezza diagonale non deve superare i 5 mm; La lunghezza totale non supera i 10 mm; La perpendicolarità tra la superficie del carro del forno e il lato interno deve essere inferiore a 1,5 mm al metro. ④ Modulo superiore forno: La planarità di una singola sezione non deve superare 1,5 mm al metro; La deviazione della dimensione della lunghezza diagonale deve essere inferiore a 5 mm; La lunghezza totale non supera i 10 mm;
Regolazione della dimensione della deflessione: Quando la larghezza del forno non è maggiore di 5,5 m, la deviazione della dimensione della deflessione non deve superare i 5 mm, e quando la larghezza del forno non è inferiore a 6,9 m, la deviazione della dimensione della deflessione non deve superare i 10 mm. ⑤ Condotti di alimentazione e scarico del calore: Al fine di garantire la qualità dei condotti di alimentazione e scarico del forno a tunnel assemblati e il funzionamento efficiente del forno, sono stati inoltre avanzati requisiti per le sue condutture ausiliarie. In primo luogo, è necessario garantire che la qualità del materiale sia conforme alle disposizioni di 06Cr19Ni10 nella norma nazionale GB/T4237-2015 “Acciaio non ricamato, Lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo”; Le prestazioni dell'isolamento termico I materiali in lana di silicato di alluminio e lana di roccia utilizzati per il trattamento di isolamento termico dei tubi devono soddisfare i requisiti delle norme nazionali pertinenti; La tubazione termica configurata deve essere dotata di giunti di dilatazione per evitare difetti come perdite d'aria causate dallo stress di dilatazione termica. (Continua…).
