come affrontare la rottura dei mattoni cinesi?

Perché i mattoni si rompono durante il processo di essiccazione? Quali sono le soluzioni?

Le cause e le soluzioni per il cracking del vento sono:

(1) Rafforzare gli agenti atmosferici e l'umidificazione delle materie prime, e garantire una miscelazione uniforme di varie materie prime e combustibili interni. Rimuovere tempestivamente le impurità dalle materie prime per garantire un'essiccazione e un restringimento uniformi del corpo.

(2) Manutenzione tempestiva delle attrezzature per la preparazione delle materie prime per garantire che soddisfino i requisiti tecnici del processo, al fine di garantire la qualità della frantumazione e della miscelazione delle materie prime. Per impedire la frantumazione irregolare della materia prima, miscelazione, estrusione e altri processi causati da motivi di attrezzatura, che potrebbe portare alla rottura della billetta.

(3) Riparare e sostituire tempestivamente la taglierina dell'estrusore per evitare crepe causate dall'eccessiva usura della taglierina, velocità di estrusione irregolare delle materie prime, compattezza inconsistente della billetta, e ritiro da essiccamento inconsistente.

(4) Mantenere la planarità della macchina da taglio, riparare o sostituire la bocca dell'estrusore per evitare che la striscia di fango si pieghi e causi la rottura della billetta a causa delle irregolarità della macchina da taglio; Previene le crepe causate da acque irregolari (olio) percorsi ai quattro angoli della bocca dell'estrusore.

② Rafforzare l'intensità di essiccazione dell'essiccatoio: per garantire che le billette espulse dal forno di essiccazione siano completamente asciutte. (Può preservare 5-7% acqua residua nelle piantine). Quando si controlla la billetta che esce dall'essiccatoio, è necessario verificare che la parte centrale del carro forno sia completamente asciutta. Spesso, la superficie intorno è asciutta, ma la temperatura nel mezzo è ancora alta, che è il motivo principale del preriscaldamento della billetta invertita.

③ Cambia il metodo di codifica e controlla la densità di codifica.

Dovrebbe essere la densità più adatta per la preforma: 230-260 blocchi/m3. E dovrebbe seguire il principio di scarsità media e bordi densi. Soprattutto il passaggio centrale dovrebbe essere lasciato più grande per garantire un'adeguata ventilazione e rimozione dell'umidità.