L'analisi della composizione chimica delle materie prime che producono mattoni
Nel metodo tradizionale per testare le materie prime in mattoni sinterizzati e piastrelle, L'analisi della composizione chimica del mattone che produce materie prime è asciugare completamente le materie prime utilizzate nell'esperimento a un peso costante, e poi bruciarli a una temperatura intorno 850 ℃ per determinare vari prodotti chimici. Quindi la pirite nelle materie prime come la ganga del carbone (scisto, certe argille, eccetera.) ha già iniziato a decomporsi e ha fatto evaporare la maggior parte dello zolfo. Perché pirite (FeS2) e il carbonio si decompone e si ossida alla stessa temperatura, Il gas SO2 viene rilasciato a 588 ℃. Soprattutto per materie prime come la ganga di carbone, alcuni contengono una grande quantità di pirite (comunemente note come uova di pirite). È opportuno precisare che la ganga di lavaggio selezionata dall'impianto di lavaggio del carbone viene lavata, perché uno degli scopi principali del lavaggio del carbone è rimuovere i solfuri dal carbone e ridurre il contenuto totale di zolfo nel carbone. Perciò, i metodi tradizionali di analisi chimica non possono riflettere realmente le vere proprietà caratteristiche di tali materiali. La tabella seguente mostra il rapporto di SO3, contenuto totale di zolfo misurato a temperatura ambiente, e il contenuto di SO3 misurato dopo la calcinazione a 850 ℃:
Contenuto di zolfo determinato mediante metodi di analisi chimica tradizionale in condizioni di temperatura normali
La tabella sopra indica chiaramente che i dati relativi all'SO3 forniti dai metodi tradizionali di analisi chimica sono lontani dall'effettivo contenuto di SO3 nei materiali, che fornisce dati fuorvianti per la valutazione ambientale, progettazione impiantistica, selezione dell'attrezzatura, e persino la pianificazione dei processi di progetti di costruzione. Lo standard nazionale GB9078-1996 “Standard di emissione di inquinanti atmosferici provenienti da forni industriali” ha una regolamentazione severa sull'emissione di SO2 dei forni industriali per mattoni e piastrelle, e l'esclusione dell'SO2 non è consentita nelle zone di Classe I; Nelle aree di Classe II sono consentite solo le emissioni inferiori a 850 mg/Nm3; Le emissioni all'interno delle zone di Classe III sono consentite solo in condizioni inferiori a 1200 mg/Nm3. I dati ottenuti dai due campioni utilizzando i metodi tradizionali di analisi chimica non hanno superato gli standard di emissione nella zona di Classe II. Tuttavia, i dati di SO3 o zolfo totale misurati a temperatura ambiente superano gli standard di emissione fissati dalle norme nazionali per le zone di Classe II. Infatti, i dati di SO3 determinati con i tradizionali metodi di analisi chimica riguardano per lo più solfati (come il solfato di calcio CaSO4) legati ai metalli alcalino terrosi. Durante il processo di calcinazione, una piccola quantità di reazione con i silicati si verifica quando la temperatura supera 1055 ℃, rilasciando gas SO2. Tuttavia, la maggior parte del solfato di calcio potrebbe non partecipare alla reazione e rimanere comunque nel prodotto.
