La forza dei mattoni
La resistenza dei mattoni sinterizzati è motivo di preoccupazione per le principali unità costruttive, ed esistono molti accorgimenti tecnici per migliorare la resistenza dei mattoni sinterizzati. Di seguito sono riportate alcune brevi presentazioni:
1. Aumentare la pressione di stampaggio della macchina per mattoni
L'aumento della pressione di formatura della macchina per mattoni porta ad un aumento della densità dei mattoni. Solo aumentando la densità dell'adobe. Solo aumentando la densità dell'adobe è possibile cuocere mattoni sinterizzati ad alta resistenza. La pratica ha dimostrato che i mattoni con una pressione di stampaggio di (2.2-2.3) Gli MPa hanno generalmente una resistenza alla compressione di (13.9-15) MPa quando sparato, mentre i mattoni con una pressione di formatura di 3 MPa può facilmente raggiungere una resistenza a compressione di 20 MPa quando sparato.
2. Aumentare opportunamente la temperatura dei mattoni sinterizzati
La resistenza dei mattoni prodotti dalle stesse materie prime e dalle stesse macchine per mattoni varia a seconda della temperatura di tostatura. I risultati dei test indicano che la resistenza alla compressione dei mattoni aumenta con l'aumento della temperatura di tostatura del forno a tunnel.
3. Prolungare opportunamente il tempo di isolamento
Le stesse materie prime del mattone sinterizzato, la stessa macchina per mattoni, stessa velocità di riscaldamento e raffreddamento, la temperatura di sinterizzazione è tutto 900 ℃, e il tempo di isolamento è diverso, quindi anche la resistenza alla compressione dei mattoni sinterizzati è diversa. Un tempo di isolamento adeguato è utile per migliorare la resistenza alla compressione e la qualità dei mattoni sinterizzati.
4. Si consiglia di utilizzare una combustione prolungata a bassa temperatura
Al giorno d'oggi, i mattoni sinterizzati sono comunemente miscelati con combustione interna, e “cottura breve ad alta temperatura” viene spesso utilizzato per aumentare la produzione. La pratica ha dimostrato che l'utilizzo di “combustione breve ad alta temperatura” il metodo di cottura per la conversione a combustione interna può aumentare la produzione, ma ha un certo impatto sulla qualità del prodotto. I prodotti presentano spesso difetti come i centri neri, cicatrici nere, crepe, e goffratura, e anche la loro resistenza alla compressione è ridotta. Ma ancora più importante, aumenta il consumo di carbone, spreca energia, ed è dannoso per la protezione dell’ambiente ecologico. Perciò, si consiglia di adottare il metodo di “combustione a bassa temperatura e a lungo termine”. Utilizzando il metodo di combustione lunga a bassa temperatura, nella condizione di combustione interna di circa 80%, l'intervallo di temperatura da (650 a 900) ℃ non dovrebbe essere inferiore a 6 ore; L'intervallo da 900 ℃ fino alla fine della sinterizzazione del prodotto non deve essere inferiore a 6 ore. In questo modo, ci vuole un totale di 12 ore affinché la combustione interna al centro della billetta bruci completamente, svolgere un ruolo nel pieno utilizzo di tutta l’energia termica.
