ブリックマシンホローレンガ

粘土レンガマシンは、粘土からの中空レンガと標準レンガのさまざまな仕様を生産するのに適しています, 頁岩, 石炭節の原材料. マシンは上下の構造を採用します, 地形に応じて、まっすぐまたはT字型の方法でインストールできます. 上段と下段のトランスミッションは両方とも国家標準型減速機とアキシャル空気圧クラッチを使用しています。, 本体は鋼板から完全に溶接されています。. カッターの表面は耐摩耗性材料のスプレー溶接技術を採用しています, 耐用年数を延ばします, 丈夫で耐久性があります, そして操作が簡単.

レンガ工場でのレンガ作りはマントウを蒸すのとよく似ています. 原材料を砕くことは、小麦を粉々に挽くことと同じです. 原料と水を混ぜることは小麦粉を混ぜることです; 熟成倉庫に入る, 粘土素材は老化します, これはよくできた麺をたらいの中で発酵させるのと同じです。; 成型とは泥を好きな形に加工することです, 発酵させた生地をこねて作る饅頭と同じものです。, マントウは蒸気で蒸すことを除いて, レンガが高温で調理されている間.
一般的な成形工程: マルチバケットマシン供給 → → ベルトコンベア → ボックスフィーダ → → 二次混合 → レンガマシン (混合し直す) → 切断機 → ビレット切断機 → グルーピングマシン → ビレットコーディングマシン → キルンカー
特殊成形加工: マルチバケットマシン 素材取出 → → ベルトコンベア → → ボックスフィーダー → → 湿式ホイールミル (またはローラークラッシャー) → → 二次混合 → ブリックマシン (混合し直す) → → ストリップ切断機 → ビレット切断機 → グルーピングマシン → ビレットコーディングマシン → キルンカー
管理を容易にするために, 老化倉庫は通常、成形工場の管理下に分類されます. ボックスフィーダーの機能は、材料の流れの変動を防ぎ、均一に供給することです。. 不均一な材料の流れは、レンガ製造機の生産量に影響を与えるだけではありません, しかし、ブランクレンガの品質にも影響します, 上部混合タンクが押出セクションに隣接しているため, レンガ製造機の押出チャンバーに接続されています. レンガブランクのコンパクトさを確保するために, このチャンバーから空気が抽出されます, それは真空抽出と呼ばれます. 押出セクションおよびシリンダー本体の泥材の密度が高くなります。, 真空効果が高く、真空度が高いほど. この時点で, レンガ本体のコンパクトさが向上します. しかし、物質の流れが少ない場合は、, 上部混合押出セクションの泥土材料とシリンダー本体の間のシールが不良になります。, 真空度が低くなります, レンガ本体の緻密性も悪くなります.
二次混合の機能は、さらなる混合のための中間段階として泥土材料の含水率を調整することです。, 水を加えて泥の材料を形成された水分含有量に到達させるか、それに近づけることによって. 2つのマドラーは2種類あります. 従来の 2 つのスターラーは両軸ミキサーです, 撹拌の役割のみを果たし、軟質および半硬質プラスチックの押出に適しています。; 単軸ミキサーには押出セクションが装備されています。, 混練を強化し、泥土材料内の水分分布を均一にするように設計されています。, 硬質プラスチックの押出成形に適しています。.