レンガは原材料から始まります: 粘土

原材料の評価から色や配合の試作まで, デントンラボテクニカルセンター is where Acme’s manufacturing future takes shape. これらの取り組みはジム・クルーガーが主導しています, Acme の長年の従業員であり、研究および生産サービスのマネージャーを務めています.

粘土は無尽蔵の資源のように見えるかもしれませんが、, この土壌ベースの物質の新しい堆積物を見つけるのは難しい場合があります. 課題には、レンガの製造に適しており、数十年にわたる採掘を支えるのに十分な量が入手可能な粘土を見つけることが含まれます。. Acme の探査部門は、この 2 つの課題に毎日取り組んでいます.

新しい原材料は既存の供給源から入手できます – より遠くかより深くで発見された – または全く新しい預金から. 両方の場合において, 評価プロセスは長い時間がかかることから始まります, 研究対象領域内に一定の間隔で配置された円筒形の「コアサンプル」. これにより、堆積領域の粘土層が明らかになります.

研究室に戻って, サンプルは構造的適合性だけでなく、希望の色についても評価されます。.

“Each section of a core might produce a different カラーボディ,トラメルは言った. 「植物の目標色がオレンジ色であれば、, コアサンプル領域のマテリアル全体を使用できる可能性があります. でも戻ってくるのが軽すぎるなら, そして私たちは赤レンガを作ろうとしています, それなら、どこか別の場所を探すでしょう。」

探査事務所には、結果の注釈が付けられた測量地図が含まれています; 歴史的なサンプル; 現在の採掘作業の地図と調査データの包括的なアーカイブ, 衛星画像, 地形図, 標高変化を含む地質図.

テクノロジーは探査プロセスの大部分を占めています. 最新バージョンの無人航空機 (無人航空機), または ドローン are deployed to aid in surveying.

New Brick Products Are Discovered

デントン研究所は新製品開発の中心地でもあります. このプロセスを促進するには, 大量生産ではなく、小ロット生産向けに構成されています.

完成したレンガの外観に影響を与える多くの要因には次のものがあります。: 粘土自体の組成, 焼成温度, 添加物, および表面コーティング. ラボではそれらすべてをテストできます.

次の Acme Brick の「ベストセラー」の探求は通常、レンガ粘土の入った大きな袋を工場から研究所の受け取りエリアに輸送することから始まります。. この粘土は等級付けされます, 大きな金属製のボウルに入れられる (業界では「帽子」として知られています) そして乾燥機に送られます. 次の日, 乾燥した粘土を粉砕し、スクリーンに通します。, 工場の仕様に合わせた細かさまで.

この粉砕した粘土をミキサーに入れます, ここで水を加えて大きなレンガの「泥」のボールを形成します – 再び, 植物本来の仕様に従って. これらを押出機に供給して長いストリップを作ります, それを手作業でカットして3フィートのバーを作ります – 全部で10小節.

"最初の二つ,トラメルは言った, 「発砲しに行ってください, ドライテスト用のバー 3 と 4, そして2人は工場に来て、彼らが独自のテストを実行して、その結果を私たちの結果と比較できるようにします。. 残りは事故時の予備です, 停電, またはその他の予期せぬ課題が発生する可能性があります。」

焼成前, バーは 4 つの乾燥機のうちの 1 つに送られます, そのうちの 1 つはコンピュータ制御され、最大で事前にプログラムされています。 100 温度プロファイル (「ヒートカーブ」として知られる) 各プラントの状況をシミュレーション.

ついに, レンガサンプルの異なる焼成温度を比較する, 粘土の棒は乾燥機から「勾配炉」と呼ばれる特殊な窯に送られます。この炉は最大 8 つの温度ゾーンを維持できます。, からの範囲 1,800 に 2,200 度, 同時に.