中国で赤レンガを作る方法?

焼結煉瓦の製造工程は、一般的に 4 つの部分で構成されています。: 原料の準備, ブランクボディフォーミング, ウェットブランク乾燥, 原料採掘後, いくつかの 水を加えることによって処理することができます, 撹拌・粉砕装置,他のものは機能しません。原材料,山土など, 石炭脈石と頁岩,砕いて細かく刻む, その後、水の混合と粉砕が続きます。原材料の選択と準備は、完成品の品質に直接影響します。, 原材料は、焼結レンガを作るための基本です,原材料の準備と原材料の重要性を示す.

厳選されたレンガ原料の加工後, 彼らは成形のために成形工場に入ります.ブランク成形法は、基本的に中国でプラスチック押出成形を使用します.プラスチック押出には3つの方法があります. それがプラスチック押出成形です,セミハードプラスチック押出成形、硬質プラスチック押出成形.

これらの3つの押出方法は、成形品の水分含有量の違いに基づいています。水分含有量が16％を超える場合、湿式ビレット成形はプラスチック押出成形です. 水分量が等しい場合 14-16%, セミハードプラスチック押出成形品です. 水分量が等しい場合 12-14% ,硬質プラスチックの押出成形です。ブランク成形には以下が含まれます: 給餌材料 , 混合,原材料がレンガ押出機ではなく成形工場に入る前に、水を加えて粉砕装置を処理します。成形レンガ機を通過した後, 認定された泥と湿ったビレットが形成されます.成形プロセスは、形状と構造の要件を満たす必要があります.成形は、レンガ製造プロセスの基礎です.成形されたボディの品質は、完成したタイルの外観品質に直接関係します..

成形工場から湿ったビレットが形成された後, それらは脱水によって乾燥する必要があります。 焼結レンガの製造工程で, ウェットブランクの乾燥には2つの方法があります: 自然乾燥と人工乾燥.

自然乾燥は、湿ったビレットをビレットの茎に自然乾燥場所に置くことです,手動でコードを反転し、大気を使用して冷たいビレットを湿らせて乾燥したビレットにします。人工乾燥とは、装備された人工乾燥室を使用して湿ったビレットを乾燥させることです。人工乾燥室は3つのタイプに分けられます: 大断面トンネル乾燥室, 小断面トンネル乾燥室とチャンバー乾燥室のいずれかを採用, 手動または機械で湿ったビレットを乾燥トラックに載せます。,乾燥室の熱媒体は、一般的に焼成炉や熱風炉の廃熱を利用しています。, 乾燥プロセス中にブランクが変形したり、ひび割れたりしないようにする必要があります。湿ったビレットが乾燥中に製品の外観品質を保証できない場合, 拒否率が高くなります, 出力低下,完成したレンガのコストの増加, これは、レンガ製造プロセスにおける湿ったビレットの乾燥の重要性を示しています。.

乾燥後の残留水分率が6％未満であれば、湿ったビレットを焼成窯で焼成することができます。通常、焙焼にはホフマンキルンとトンネルキルンが使用されます。ホフマンキルンを使用する場合, 手作業でレンガコードを窯に入れ、窯で火を入れて焼き上げます。トンネル窯の場合,レンガ コードは手動または機械でキルン カートに配置されます。キルン車はキルン ヘッドに入り、キルン テールから出ます。. キルンカーでレンガのブランクを焼きレンガに焼き上げます。キルン内の焙煎炎はキルンカートだけでは動きません。ホフマンキルンでもトンネルキルンでも,この2つの条件に従う必要があります:1.未燃レンガを製造するためにアンダーファイアを使用しない.2.コークスレンガを製造するために大火を使用しない.焙煎はレンガ製造プロセスの鍵であるとよく言われます.,レンガ製造工程における焙煎の重要性を説明しています.

焼結煉瓦プロセスは4つの部分で構成されています。,原材料が基本と言われています,造形が基本,乾燥が確実で焙煎が鍵. これらの 4 つの部分は相互に依存しています.