原料は良質のレンガ陶磁器で熟成後

我が国の壁材改革の継続的な発展に伴い、, 焼結レンガの原料は、粘土から石炭脈石などの新しい原料へと徐々に変化してきています。, 頁岩, フライアッシュ, そして川のシルト. このタイプの新素材は、焼結レンガの生産ラインの建設にも全国で使用されています。, 特に石炭脈石と頁岩を原料として使用する焼結レンガの製造において, 広く使用されているもの. 焼結製品も従来の標準レンガから焼結多孔質レンガなど様々な仕様の焼結製品へ進化しています。, 焼結中空レンガ, 焼結絶縁ブロック. しかし, 新しい材料の使用は新たな問題を引き起こした: 多くのレンガ工場は、適格な製品を生産することが難しいという厄介な状況に直面しています。. これまで標準的なレンガを製造できた原料では、多孔質レンガは製造できなくなりました。, 中空レンガ, または製造された製品の外観や品質が劣悪である, 国家標準要件を満たさないもの. レンガ製造設備や窯には問題はありません, しかし彼らは巨額の損失を被っている. 理由は何ですか? 良質なレンガはどうやって焼成できるのか? この問題を解決する鍵は原材料の熟成にあり.

熟成の機能の 1 つは、原材料の可塑性を向上させることです。. 原料の熟成, 蒸れたストレージとも呼ばれます, 原料粒子をほぐすことを目的としています, 泥をほぐす, そして水を均一にする, 粒子の表面水を粒子の内部に浸透させる. これにより、不均一な原料や撹拌が不十分な原料の相互浸透により、均一で一貫した水分含有量を得ることができます。, 原料の物性を向上させ、押出成形を容易にします。. 弊社が使用する主な原材料, 石炭脈石など, シルト, 建設廃棄物, 頁岩, 等, それぞれに独自の特徴があります, 同じ名前の原材料であっても、地域の違いにより性能に大きな違いがあります。. これには、上記の原材料のレンガ製造効果を最大限に発揮し、原材料を変更する何らかの方法が必要です。. 現時点では、原材料の熟成がこの要件を満たす最良の解決策です。. 一般的に言えば, 老化の最も短い時間は 72 時間, そうしないと老化効果を達成できません.

老化後, 原材料は成形するのがより便利です (良好な可塑性, 形成しやすい, 亀裂が少ない, 低い押出圧力, 等), レンガビレットの品質の向上につながります (滑らかな表面, 良いコンパクトさ, ひび割れが起こりにくい, 等), それに応じて形成資格取得率も増加します。 (廃棄物率が低い).

熟成の 2 番目の機能は、原料を貯蔵することです。. 私たちの国のほとんどの地域には毎年雨季があります. 生産を確保するのに十分な原材料がない場合, それは必然的に重大な損失をもたらすだろう. これには多角的なアプローチが必要です, 原料ヤードに原料を適切に保管するだけでなく、, だけでなく、熟成プロセス中に材料を適切に保管することも必要です. 同時に, の発生を回避します “ワンストップ, すべての停留所” 機器の故障により, 継続的かつ正常な生産を維持するための重要な保証を提供します.

原料の熟成には4つの条件を満たす必要があります: 粒径, 水分含有量, 時間, と温度. 粒径が細かいほど, 老化効果が高まるほど (粒子サイズが小さいほど, 粒子の表面の水分が内部に浸透しやすくなります。). さらに, 老化後, 泥の微粉含有量が増加します, 一部の大きな粒子が水を吸収し、より小さな粒子に分散するため. 泥の熟成時間が長いほど, 微粉末の含有量が多いほど. 頁岩や石炭脈石などのブロック状原料の可塑性は精製によって反映されます. 粒子が細かいほど, 可塑性指数が高いほど. 泥の老化は水分と切り離せない. 一定の範囲内で, 泥の水分含有量が高くなるほど, 老化効果が高まるほど. しかし、陳華楽の汚泥の含水率は形成された含水率によって決まります。, あれは, 最高含水率は形成された含水率以下である必要があります。. 特に硬質プラスチックの成形工程において, 泥の水分含有量の要件がより厳しくなる, 泥の水分含有量が高すぎると、, 窯車の底レンガの変形の原因になります. したがって, 生産工程中に, 一般に、熟成倉庫に入る泥の含水率は、成形品の含水率に近いか、それに達する必要があります。, どれが一番いいですか. 粉砕して可塑性を示さない原材料に、水を加えるとなぜ可塑性が生じるのか? 毛細管力と粒子間の相互吸着が可塑性の根本原因. 粘土によって反映される可塑性は、一般に次のように呼ばれます。 “粘度”, これは、水分子と粘土粒子がゲル状の物体を形成することを意味します。. これは、水が間違いなく影響を及ぼしていることを示しています。 “液体ゲル” 粘土粒子の役割.

時間も粘土の老化効果に影響を与える重要な要素です. 熟成期間が長ければ長いほど, 効果が高いほど; 熟成期間が長ければ長いほど, 成形押出圧力が低いほど. 微粉が多くなるからです, 粒子が細かいと摩擦抵抗が軽減されます; 水の浸透が均一で安定しています. 押出機で圧搾した後, 水は粒子の表面まで流れます, そして粒子の表面はすべて次のような層で覆われています。 “ウォーターコート”. 水の分子は、材料粒子と耐摩耗性材料の間で優れた潤滑の役割を果たすことができます。. 理論的には, 熟成期間が長ければ長いほど, より良い, しかし時間が経つにつれて, 老化効果の改善はもはや顕著ではない (または非常に遅い). 現在, 業界では一般に、エージング時間は 72 数時間あれば十分です. 粘土の老化効果には温度も重要な役割を果たします. 長年の生産経験に基づいて, 同じ工場から出た泥, 同じ老化条件下で, 冬よりも夏に使用した方が良い. 熱湯で撹拌した泥は冷水よりもはるかに優れた熟成効果がある. 現在のところ, 当社の設計では通常、熟成倉庫の周囲温度が以下の温度を下回らないようにする必要があります。 10 度.

老化後, 材料は通常、マルチバケット掘削機を使用して排出されます。. この装置は、高度な倉庫内の材料が最初に排出されることを実現できます。, 後の倉庫にある資材は後で排出されます. 安定性と経済性に優れています, 現在、国内外で最も人気のある熟成方法です。.

レンガの原材料と品種の複雑さと多様性により、レンガやタイルの生産企業は建設プロセス中に老朽化した倉庫の選択を必然的に考慮することになります。.