Matérias-primas para produção de tijolos sinterizados
Com o desenvolvimento contínuo da reforma das paredes na China, as matérias-primas para a produção de tijolos sinterizados estão gradualmente mudando de argila para um novo tipo de matéria-prima, como rocha de carvão, ardósias, cinzas de poeira e lodo de rio. Esses novos materiais também são usados em todo o país para construir linhas de produção de tijolos sinterizados., em particular, uso de rocha de carvão, a ardósia é amplamente utilizada como matéria-prima para a produção de tijolos sinterizados. A sinterização também está evoluindo de tijolos padrão tradicionais para tijolos porosos sinterizados, tijolos ocos sinterizados e blocos de isolamento térmico sinterizados e outros produtos sinterizados especiais. No entanto, o uso de novos materiais cria novos problemas: muitas fábricas de tijolos enfrentam dificuldades na produção de produtos qualificados. O original pode produzir matérias-primas de tijolo padrão, como tijolos porosos não podem produzir, tijolo oco ou produto manufaturado com aparência ruim, má qualidade, simplesmente não atende aos requisitos dos padrões nacionais. Não há problemas com equipamentos e fornos de tijolos, mas eles sofreram enormes perdas. Qual é a razão? Como queimar um tijolo? A chave para resolver este problema é a obsolescência das matérias-primas.
Uma das funções do envelhecimento é aumentar a plasticidade das matérias-primas. Envelhecimento de matérias-primas, também conhecido como bloqueio do tédio, o objetivo é, para liberar partículas de matéria-prima, massas de lama soltas, umidade uniforme, de modo que a água na superfície da partícula vaze para dentro da partícula, de modo que matérias-primas secas e úmidas ou insuficientemente misturadas através de penetração mútua, para obter uma umidade uniforme e consistente, melhorar as propriedades físicas das matérias-primas, facilitar a moldagem por extrusão. Principais matérias-primas, que usamos, como rocha de carvão, abrir, resíduos de construção, ardósias e muito mais, tem características próprias, e mesmo as matérias-primas com o mesmo nome serão muito diferentes das – para diversas características da região, etc.. D., Isso requer uma certa maneira de tornar as matérias-primas acima o melhor efeito de tijolo para conseguir a modificação das matérias-primas. O envelhecimento das matérias-primas é atualmente a melhor solução para satisfazer esta exigência. Como regra, o tempo mínimo de envelhecimento é 72 horas, caso contrário, o efeito de envelhecimento não pode ser alcançado.
A matéria-prima é mais conveniente para moldagem após envelhecimento (boa ductilidade, moldagem fácil, menos rachaduras, baixa pressão de extrusão, etc..
Segunda função – armazenamento de matérias-primas. A maior parte do país passa por uma estação chuvosa todos os anos.. Sem matérias-primas suficientes para apoiar a produção, conduzirá inevitavelmente a graves perdas. Isto requer uma abordagem multifacetada, não só no armazém de matérias-primas, para fazer armazenamento de material, mas também durante o processo de envelhecimento das matérias-primas, fazer um bom trabalho de armazenamento. Ao mesmo tempo, evitando "uma parada e ponto final" de – por mau funcionamento de um equipamento, fornece uma garantia importante para manter a produção normal contínua.
O envelhecimento das matérias-primas deve ter quatro condições: granularidade, umidade, tempo, temperatura. Quanto mais fino o grão, melhor será o efeito do seu envelhecimento (quanto menor a partícula, mais fácil será para a umidade na superfície da partícula penetrar no interior). Além do mais, depois de envelhecer, pó de lama fina aumentará, porque algumas partículas maiores após sugar a água são atomizadas em partículas menores, quanto maior o período de envelhecimento da sujeira, quanto maior o teor de pó fino. Plasticidade do xisto, rocha de carvão e outras matérias-primas massivas são refletidas somente após esclarecimento, quanto mais fina a partícula, quanto maior for o seu índice de plasticidade, quanto maior o envelhecimento da argila sem umidade, dentro de um determinado intervalo, quanto maior o teor de água na argila, melhor será o seu efeito de envelhecimento. No entanto, O teor de água do tanque de argila é determinado pela proporção do teor de água de moldagem, isto é, seu teor máximo de água deve ser menor ou igual ao teor de água da moldagem. Em particular, No processo de moldagem dura, os requisitos de umidade da argila são mais rigorosos, porque, assim que o teor de água na argila for muito alto, isso pode levar à deformação do tijolo na parte inferior do forno. Portanto, durante o processo de produção, como regra, obrigatório, de modo que o teor de água do material argiloso, entrando no armazenamento, estava próximo ou atingiu o teor de água moldada. Quando as matérias-primas são transformadas em pó, não pode refletir plasticidade, e por que fica plástico depois de adicionar água?? A adsorção mútua entre a força capilar e as partículas é a principal razão para a plasticidade. Plástico, encarnado em argila, que geralmente chamamos de "viscosidade", isto é, as moléculas de água formam colóides com partículas de argila, então água, sem dúvida, atua como uma “cola líquida” para partículas de argila.
