extrusora de telha de tijolo

O processo de produção de tijolos sinterizados geralmente consiste em quatro partes: preparação de matérias-primas, modelagem do corpo, secagem do corpo molhado, e calcinação do produto acabado.

Depois que as matérias-primas para a fabricação de tijolos forem escavadas, alguns materiais podem ser tratados adicionando água, mexendo, e equipamento de moagem, enquanto outros não podem. Matérias-primas como solo de montanha, coal gangue, e o xisto precisam ser triturados e moídos finamente antes de serem misturados e moídos com água. A seleção e preparação das matérias-primas afetam diretamente a qualidade dos tijolos acabados. Portanto, costuma-se dizer que as matérias-primas são a base da produção de tijolos sinterizados, indicando a importância das matérias-primas e sua preparação.

Depois que as matérias-primas selecionadas para a fabricação de tijolos são preparadas e processadas, eles entram na oficina de moldagem para moldagem. Na China, o método de moldagem de corpo verde para tijolos embalados é basicamente moldagem por extrusão de plástico, e existem três métodos para moldagem por extrusão de plástico, nomeadamente moldagem por extrusão de plástico; Moldagem por extrusão de plástico semi-rígido e moldagem por extrusão de plástico rígido.

Esses três métodos de moldagem por extrusão são diferenciados com base na diferença no teor de umidade da moldagem. Quando o teor de umidade da pré-forma úmida for maior que 16% (todos abaixo da base seca são base seca), é moldagem por extrusão de plástico. Quando o teor de umidade do tarugo úmido é 14-16%, é moldagem por extrusão de plástico semi-duro. Quando o teor de umidade do tarugo úmido é 12-14%, é uma moldagem por extrusão de plástico rígido.

A formação de corpo verde inclui: a alimentação, misturando, adição de água, e parte de processamento do equipamento de moagem antes que as matérias-primas entrem na oficina de formação e na máquina de moldagem por extrusão de tijolos; Depois de passar pela máquina de moldagem de tijolos, faixas de lama qualificadas e espaços úmidos são formados. A formação requer alcançar a forma e a estrutura do produto, que constitui a forma e a estrutura do produto.

Portanto, costuma-se dizer que formar é a base. Isso quer dizer, a forma externa necessária e a estrutura do produto são formadas por meio de moldagem. A conformação é o significado fundamental no processo de fabricação de tijolos. Porque a qualidade do corpo formado está diretamente relacionada com a qualidade da aparência dos tijolos acabados.

Depois que o boleto úmido é formado na oficina de moldagem, precisa ser desidratado e seco. No processo de produção de tijolos sinterizados, existem duas maneiras de secar o corpo molhado: secagem natural e secagem artificial em sala de secagem.

O uso da secagem natural para tarugos úmidos envolve o empilhamento dos tarugos úmidos no aterro do local de secagem natural, e colocá-los manualmente em prateleiras de flores invertidas. Os tarugos úmidos são então secos naturalmente usando a atmosfera, permitindo que esfriem e sequem ao sol.

A peça úmida é seca manualmente, com sala de secagem artificial para secagem úmida de tarugos.

As salas de secagem artificial são divididas em três formas: salas de secagem em túnel de grandes seções, salas de secagem em túnel de pequena seção, e salas de secagem em câmara para secagem manual de tarugos úmidos. Esses três métodos de secagem, independentemente de qual seja usado, todos envolvem o empilhamento manual ou mecânico de tarugos úmidos em um caminhão de secagem. Neste ponto, o caminhão de secagem empilhado em tarugos úmidos entrará na sala de secagem para secar os tarugos úmidos.

O meio quente na sala de secagem geralmente vem do calor residual do forno de sinterização ou do forno de ar quente. Independentemente do método de secagem e forma de secagem manual utilizada, a secagem úmida do tarugo deve seguir o princípio de garantir que o tarugo não se deforme ou rache durante o processo de secagem.

Se houver problemas com a aparência do produto durante a secagem, a taxa de desperdício é alta, a produção diminui, o custo dos tijolos acabados aumenta, e os benefícios económicos da empresa não são naturalmente bons. Portanto, costuma-se dizer que secar o corpo verde é uma garantia. Isto indica a importância da secagem úmida do tarugo no processo de fabricação de tijolos. Depois de secar, quando o teor de umidade residual do tarugo úmido é menor que 6%, o tarugo é enviado ao forno de torrefação para queima.

Os tipos de forno comumente usados ​​para torrefação são fornos rotativos e fornos de túnel. Ao usar fornos rotativos para assar, os tijolos são empilhados manualmente na passagem do forno para formar pilhas. O fogo corre no forno para assar. Ao usar um forno túnel para assar, os tijolos são empilhados manual ou mecanicamente no carro do forno para formar pilhas. O carro do forno com os tijolos empilhados entra pela cabeça do forno túnel e sai pela cauda do forno, e os tijolos no carro do forno são torrados em tijolos. As chamas do forno não funcionam, mas ao invés, o forno é carregado com tarugos e queimado com pilhas de tijolos correndo dentro do forno.

Independentemente de usar um forno rotativo ou um forno de túnel para cozer tijolos, é necessário garantir que os tijolos não queimem sob o fogo e se tornem tijolos não queimados; em segundo lugar, tijolos não devem ser queimados demais, assado demais, ou transformado em tijolos queimados. Portanto, costuma-se dizer que a torrefação é a chave no processo de produção da fabricação de tijolos, e a proporção de torrefação no processo de fabricação de tijolos é claramente indicada.

Os quatro componentes importantes do processo de tijolos sinterizados podem ser resumidos da seguinte forma: matérias-primas são a base, formar é a base, a secagem é a garantia, e assar é a chave. Estas quatro partes são interdependentes.