triturador de argila

Além do valor calórico, a oficina de britagem também precisa controlar fatores como produção, distribuição de tamanho de partícula e tamanho máximo de partícula, umidade envelhecida, e impurezas.

A produção é a condição básica para garantir a produção contínua, e aumentar a produção é um meio importante para garantir a produção e reduzir custos. A cota de produção do processo de britagem deve ultrapassar a cota de moldagem e sinterização, e seu símbolo é garantir que o armazém antigo esteja cheio. Porque o processo de britagem é muito afetado por fatores internos e externos, como chuva contínua e tempo de neve, levando à redução da capacidade de britagem ou incapacidade de trabalhar, e problemas com a produção do equipamento de britagem, garantir que o armazém antigo esteja cheio pode reduzir as perdas da empresa.

A distribuição do tamanho das partículas e o tamanho máximo das partículas do material de lama são indicadores importantes da qualidade de formação e sinterização. Quando este indicador está fora de controle, trará grandes dificuldades para a produção posterior. Todos acreditam que o maior fator de influência é a dificuldade de formação, e acredito que também tenha um certo impacto na sinterização. A resistência de um produto é determinada pela quantidade de fase líquida. Quando a distribuição do tamanho das partículas não é razoável, como quando há menos partículas de plástico, a temperatura de sinterização deve ser aumentada correspondentemente. Por outro lado, a resistência do produto diminuirá. A razão é que a quantidade de fase líquida é gerada por partículas de plástico. Quando sua quantidade diminui, a quantidade de fase líquida produzida pela mesma temperatura de sinterização também diminui. Portanto, controlar a distribuição do tamanho das partículas da lama não afeta apenas o processo de formação, mas também afeta o processo de sinterização.

Todas as matérias-primas foram selecionadas e controladas, como pode haver impurezas? Eu definitivamente digo: haverá. Por exemplo, quando a tela está danificada, não substituído em tempo hábil, ou não detectado. Grandes blocos de matérias-primas entrarão no antigo armazém. Eu encontrei esta situação em três fábricas de tijolos. Ao produzir tijolos porosos ou blocos ocos, devido a telas quebradas, grandes pedaços de ganga de carvão ou xisto ficam presos na boca da máquina, impossibilitando a conformação e exigindo limpeza manual abrindo a boca da máquina. Leva 30 minutos para limpar uma vez. Se uma equipe de produção encontrar mais de dez peças grandes de material, sobre qual resultado eles deveriam falar? Para controlar impurezas, atenção também deve ser dada ao reparo de materiais deixados por correias de tecido e recuperadores de caçambas múltiplas, como fio de algodão, blocos de madeira, etc., porque fortes removedores de ferro magnético são inúteis para eles, e uma vez que essas impurezas entram no equipamento, eles podem causar sérios problemas.

O controle de umidade é uma etapa do processo de britagem, destinado a converter matérias-primas em lama. A maior diferença entre envelhecimento e intemperismo reside neste ponto. Sabemos que o intemperismo é calculado anualmente, enquanto o envelhecimento é calculado de hora em hora, com uma diferença significativa. Mas adicionar mais água pode envelhecer melhor? Antes de responder a esta pergunta, é importante considerar se Chen Hua deseja moldar melhor. Adicionar água é para envelhecer, e o envelhecimento é para moldar, então adicionar água deve considerar a moldagem. A umidade formada é a quantidade de água a ser adicionada após a britagem, qual é o mais científico. No entanto, uma vez que a umidade excede os requisitos de formação, não há muitas maneiras de compensar isso. Um método seguro é controlar a quantidade de água adicionada à matéria-prima após a britagem em 12-13% quando a umidade da moldagem é 14%.

As matérias-primas em certas regiões contêm altos níveis de montmorilonita, como solo argiloso vermelho no nordeste da China, Mongólia Interior, Ningxia, Xinjiang, Pequim, e a região do planalto de Loess. Para esta matéria-prima altamente plástica, o grau de vácuo da extrusora não deve ser muito alto. Alto vácuo pode aumentar a densidade do tarugo, mas se a densidade for muito alta, pode fazer com que a densidade do tarugo feito a partir desta matéria-prima seja muito alta, afetando a descarga de água dentro do tarugo, causando rachaduras na rede, e até estourar na zona de pré-aquecimento da torra.