as matérias-primas para fabricação de tijolos matérias-primas china

Como as matérias-primas para a fabricação de tijolos são principalmente matérias-primas de silico aluminato, os componentes químicos incluem principalmente dióxido de silício (SiO2) e trióxido

Óxido de alumínio (Al2O3). Além disso, de acordo com diferentes condições de geração, também contém uma pequena quantidade de óxidos de metais alcalinos e alcalino-terrosos, como óxido de cálcio (CaO), óxido de magnésio (MgO), Óxido de sódio (Na2O), Óxido de potássio (K2O), etc. Requisitos para a principal composição química das matérias-primas: sílica (SiO2) é necessário estar dentro da faixa de 45% para 70%, e os detritos rochosos das três regiões devem estar dentro da faixa de 59.04% para 62.94% (veja tabela 1); A faixa necessária para óxido de alumínio (Al2O3) está entre 10% e 20%, e para detritos rochosos dos três locais está entre 11.69% e 14.02%; A faixa necessária de Fe2O3 é 3% para 10%, e os detritos rochosos nas três regiões são 3.68% para 4.66%; A faixa necessária de óxido de cálcio (CaO) está abaixo 15%, e os cortes rochosos em três locais são de 5,85% ~ 6,66%; A faixa necessária de óxido de magnésio (MgO) está abaixo 5%, e os detritos rochosos nas três regiões variam de 1.79% para 1.89%; Trióxido de enxofre (SO3) é necessário que seja menor que 3%, e cortes rochosos em três locais são de 0,25% a 0,35%; A perda por ignição é menor que 15%, e os detritos rochosos nas três áreas variam de 6.10% para 7.95%. Da mesa, pode-se verificar que todos os componentes químicos atendem aos requisitos para fabricação de tijolos. O alto teor de óxido de cálcio (CaO), um componente prejudicial, é 6.66%, que não causará “quebra de cal” do produto; O alto teor de trióxido de enxofre (SO3) é apenas 0.35%, o que não afetará a queima de produtos.

Vários compostos, como Fe2O3, CaO, K2O, Na2O, e MgO, nas matérias-primas das aparas de perfuração podem atuar como co-solventes durante a torrefação de tijolos, mas suas manifestações e funções são diferentes. Fe2O3 é um corante durante o processo de torrefação, e seu conteúdo pode causar alterações de cor em produtos de tijolo sinterizado. Existe na forma de ferro altamente valente na atmosfera de oxidação da torrefação, e os produtos são vermelhos em um determinado conteúdo, enquanto na atmosfera de redução, o óxido de ferro é reduzido a ferro de baixa valência, e os produtos de tijolos sinterizados são pretos ou azuis, qual é um deles; O segundo é um fluxo usado durante o processo de torrefação, o que pode reduzir a resistência ao fogo de tijolos sinterizados em uma atmosfera redutora, mas não é óbvio em uma atmosfera oxidante; Em terceiro lugar, grandes partículas de óxido de ferro apresentarão manchas marrons ou pretas na superfície dos tijolos sinterizados. Portanto, o conteúdo dos cascalhos de perfuração é apropriado. CaO é um co-solvente. Quando as partículas de CaO nas aparas de perfuração são inferiores a 1 mm, eles não formarão explosão de cal de tijolo sinterizado. No entanto, é necessário evitar a mistura de grandes partículas de CaO. Mesmo que o conteúdo seja inferior a 6%, isso causará a explosão do tijolo sinterizado, que deve ser levado a sério. K2O e Na2O atuam principalmente como co-solventes na torrefação de produtos de tijolos sinterizados e podem melhorar a resistência dos tijolos. Esses dois compostos podem reduzir o teor de umidade da formação úmida. Se a perfuração de rocha for usada para produzir azulejos e pisos, o efeito de solubilização é mais óbvio quando o teor de K2O e Na2O é ligeiramente alto, e a densidade e resistência das telhas serão maiores. O óxido de magnésio MgO também desempenha um papel como solvente em produtos queimados, e também reduzirá a refratariedade dos produtos, mas não tão óbvio quanto o óxido de cálcio. O óxido de magnésio é encontrado principalmente na magnesita (MgCO3), sulfato de magnésio (MgSO4) e dolomita (MgCa (CO3) 2) como matéria-prima para fabricação de tijolos. O sulfato de magnésio é um componente prejudicial, que formará geada, expandir em volume e danificar produtos de tijolo. Outros compostos de magnésio não são prejudiciais. Eles não serão danificados durante o aquecimento e assar ou o próprio produto, mas produzirá várias fases líquidas para tornar o produto mais denso. SO3 é um componente prejudicial que pode escapar durante o processo de torra, fazendo com que o produto sinterizado se expanda e potencialmente gere bolhas. Outros compostos contendo enxofre também são prejudiciais aos produtos sinterizados de tijolos e telhas, como sulfato de cálcio, sulfato de magnésio, etc., que também pode causar clareamento, geada, e inchaço de produtos de tijolos e telhas sinterizados. Portanto, quanto menos compostos de enxofre, o melhor. Atenção especial deve ser dada ao fato de que, para atender ao processo de queima única de cascalhos de rocha de perfuração, muitas vezes é necessário alterar as propriedades da matéria-prima e adicionar ganga de carvão como combustível interno. No entanto, em muitas regiões da China, o teor de enxofre da ganga de carvão é relativamente alto, que não só causa defeitos no produto, mas também aumenta o investimento em dessulfurização. Portanto, ao determinar o combustível interno, ganga de carvão com baixo teor de enxofre deve ser selecionada tanto quanto possível. Quando o conteúdo orgânico é alto, a secagem e queima do produto podem causar encolhimento significativo, o que pode causar rachaduras no produto. A porosidade do produto é alta, e a força diminui ligeiramente, mas a condutividade térmica do produto é reduzida. De acordo com a análise de composição química acima, os cascalhos de perfuração dos três locais são semelhantes a matérias-primas como argila e xisto, então não há problema em termos de composição química na produção de tijolos sinterizados. Devido à proporção de mistura de detritos de rocha de perfuração e resíduos de resíduos ser superior 70%, o desempenho da fabricação de tijolos depende principalmente dos detritos rochosos. Depois de adicionar argila, xisto e outras matérias-primas, o desempenho da fabricação de tijolos será melhorado. O foco está na pesquisa experimental com matérias-primas de detritos rochosos, e outros aditivos não são analisados. (veja tabela abaixo)