A força dos tijolos
The strength of sintered bricks is of concern to major construction units, and there are many technical measures to improve the strength of sintered bricks. Below are a few brief introductions:
1. Increase the molding pressure of the brick machine
The increase in molding pressure of the brick machine leads to an increase in the density of the bricks. Only by increasing the density of the adobe. Only by increasing the density of the adobe can high-strength sintered bricks be fired. Practice has shown that bricks with a molding pressure of (2.2-2.3) MPa generally have a compressive strength of (13.9-15) MPa when fired, while bricks with a molding pressure of 3 MPa can easily reach a compressive strength of 20 MPa when fired.
2. Appropriately increasing the temperature of sintered bricks
The strength of bricks produced by the same raw materials and brick machines varies depending on the roasting temperature. Os resultados dos testes indicam que a resistência à compressão dos tijolos aumenta com o aumento da temperatura de torrefação do forno túnel.
3. Prolongue o tempo de isolamento adequadamente
As mesmas matérias-primas de tijolo sinterizado, a mesma máquina de tijolos, a mesma velocidade de aquecimento e resfriamento, a temperatura de sinterização é tudo 900 ℃, e o tempo de isolamento é diferente, então a resistência à compressão dos tijolos sinterizados também é diferente. O tempo de isolamento adequado é benéfico para melhorar a resistência à compressão e a qualidade dos tijolos sinterizados.
4. Recommend using low-temperature long burning
Hoje em dia, sintered bricks are commonly mixed with internal combustion, e “high-temperature short firing” is often used to increase production. Practice has proven that using the “high-temperature short burning” firing method for internal combustion conversion can increase production, but it has a certain impact on product quality. Products often have defects such as black centers, black scars, cracks, and embossing, and their compressive strength is also reduced. More importantly, aumenta o consumo de carvão, desperdiça energia, e é prejudicial à protecção do ambiente ecológico. Portanto, recomenda-se adotar o método de “queima de baixa temperatura e longo prazo”. Usando o método de queima longa em baixa temperatura, sob a condição de combustão interna de cerca de 80%, a faixa de temperatura de (650 para 900) ℃ não deve ser inferior a 6 horas; O intervalo de 900 ℃ até o final da sinterização do produto não deve ser inferior a 6 horas. Desta maneira, leva um total de 12 horas para a combustão interna no centro do tarugo queimar completamente, desempenhando um papel na utilização plena de toda a energia térmica.
