Сравнительный анализ несущей способности на сжатие кирпичных стен из переработанного бетона и композитных стен с использованием угольно-зольных блоков.

При продолжающемся значительном улучшении условий жизни людей, урбанизация и новое сельское строительство также постепенно расширяются в Китае.¹. Более того, исследования новых строительных материалов и конструкционных форм находятся на подъеме.^2,3. Хатиб и др..⁴ изучили характеристики железобетонных балок, содержащих отходы пластикового соломенного волокна, при испытании на трехточечный изгиб.. Некоторые ученые обсудили повторное использование золы от сжигания твердых бытовых отходов в железобетонных балках.⁵. Некоторые ученые изучали метод использования отходов стекольного песка для частичной замены мелкого заполнителя для производства недорогого песка., высокопрочный бетон⁶. Доказано, что производство традиционных стеновых материалов потребляет значительное количество энергии и загрязняет окружающую среду.⁷. Это стимулировало разработку новых типов стеновых материалов с использованием переработанных материалов или новых форм конструкций.^8,9. Значительное количество строительных отходов и отходов сноса, образующихся в ходе урбанизации и нового сельского строительства, привело к значительному давлению на окружающую среду.^10,11. Глиняный кирпич, которые считаются экологически вредными строительными материалами., регулируются с точки зрения производства в соответствии с государственным планом в Китае с тех пор, как 2005¹². Переработанный бетонный кирпич, которые в основном производятся путем использования крупных заполнителей из строительных отходов., а также мелкие заполнители и цемент, который может заменить глиняный кирпич, продвигаются по службе. Эта стратегия может значительно сократить количество отходов на свалках.^13,14. Доказано, что переработанный бетонный кирпич можно использовать в малоэтажных зданиях в сельских районах Китая.^15,16. Более того, угольно-зольные блоки также можно удобно использовать для строительства, поскольку они способствуют эффективному использованию и обеспечивают преимущество высокой производительности при низкой объемной плотности и условиях изоляции.¹⁷. Следовательно, в качестве недорогого пломбировочного материала, угольно-зольные блоки широко применяются в качестве ограждающих стенок многоэтажных каменных и железобетонных конструкций.¹⁸. В Китае, угольные электростанции производят много летучей золы, который не только загрязняет окружающую среду, но также занимает землю в сложенном виде. Блок летучей золы, изготовленный из отходов летучей золы, имеет преимущества легкого веса., хорошее сохранение тепла и так далее. Это идеальный стеновой материал.^19,20,21,22.

Это фундаментальная мера по снижению энергопотребления жилых зданий для повышения энергоэффективности отопления и кондиционирования воздуха за счет улучшения тепловых характеристик ограждающих конструкций здания.. Повторное использование вторсырья также является важным средством достижения цели энергосбережения.. В сельской местности Китая, сейсмические исследования и исследования по энергосбережению зданий в прошлом в основном проводились отдельно, и многие дома были отремонтированы с целью энергосбережения после завершения строительства., что приводит к напрасной трате ресурсов и ухудшению целостности. В связи с бурным развитием сельского строительства, необходимо срочно разработать новые недорогие, экологически чистая и энергосберегающая сейсмостойкая интегрированная жилая конструкция^23,24.

Чтобы решить эти проблемы, автор предлагает двусторонний кирпич с конструктивной формой сэндвич-изоляции, изготовленный из угольно-зольных блоков.. Были изучены и проанализированы тепловые характеристики новой конструкции.²⁵. Однако, Характеристики сжатия двухсторонних кирпичей со стеной сэндвич-изоляции, построенной из угольно-зольных блоков, требуют дальнейшей проверки.. Следовательно, в этой статье изучаются осевые силовые характеристики новой конструкции..

Проектирование и изготовление образцов

Как проектирование, так и изготовление образцов были основаны на стандартных методах основных механических испытаний каменной кладки. (Национальный стандарт ГБ/Т 50129-2011)²⁶. Следовательно, Для испытаний были изготовлены четыре типа образцов одинакового размера шириной и длиной 370 и 720 мм, соответственно. Слой проволочной сетки из бетонной стали толщиной 30 мм был установлен как вверху, так и внизу каждого образца, чтобы избежать местного повреждения при сжатии.. В общем, толщина и структурные формы четырех типов были: (1) кладка из глиняного кирпича (МУП) толщиной 240 мм; (2) кирпичная кладка из переработанного бетона (УОР) толщиной 240 мм; (3) сэндвич из угольно-зольных блоков толщиной 120 мм с каждым двусторонним глиняным кирпичом (CFCM) измерение 115 мм толщиной; и (4) сэндвич из угольно-зольных блоков толщиной 120 мм с каждым двусторонним кирпичом из переработанного бетона (РФРМ) измерение 115 мм толщиной (инжир. 1). Дальше, кладочный раствор толщиной 10 мм было установлено как для CFCM, так и для RFRM.. Кроме того, на каждом участке установлена ​​Z-образная перекладина. 240 мм по высоте. Более того, четыре образца каждого типа были построены на ровной поверхности с использованием кладочного раствора., блоки угольной золы, и слой проволочной сетки из бетонной стали с расчетной прочностью на сжатие 7.5 МПа (М7.5), 2.5 МПа (МУ2.5), и 40 МПа (С40), соответственно. Процесс изготовления образцов был (инжир. 2) следующее. Первый, 30 Слои проволочной сетки толщиной мм из бетонной стали были уложены и оставлены для схватывания.. Впоследствии, все образцы стен были построены с использованием одного и того же каменного камня и 30 В верхней части каждого образца были установлены слои проволочной сетки толщиной в мм из бетонной стали.. Окончательно, испытания на сжатие проводились после 28 дни.