строительство кирпичных заводов

Какой тип печи лучше для строительства кирпичных заводов или ремонта старых заводов
С точки зрения тенденции развития кирпичной и черепичной промышленности., если мы строим кирпичные заводы или проводим технологическую реконструкцию старых кирпичных заводов, предпочтительным оборудованием для обжига должны быть туннельные печи.. Это связано с тем, что по сравнению с вращающимися печами и другими печами, туннельные печи в большей степени соответствуют требованиям национальной политики энергосбережения и сокращения выбросов, с более высоким уровнем механизации и автоматизации. Это передовые производственные мощности в кирпичной и черепичной промышленности.. Использование туннельных печей может способствовать дальнейшей ликвидации устаревших производственных мощностей и решить производственные трудности, с которыми сталкивается большое количество предприятий, использующих традиционные методы производства кирпича..
1、 Причины выбора туннельной печи
За последние годы, с постепенным внедрением политики обновления стен в различных провинциях и городах, реализация растет. Во многих регионах сформулированы строгие стандарты технологии производства с учетом особенностей производства кирпича и черепицы., с особыми требованиями к производственному оборудованию и печам. Проведена эффективная работа по ликвидации устаревших производственных мощностей., улучшить производственные процессы, повысить эффективность стрельбы, и трансформировать методы производства.
1. Первой причиной выбора туннельной печи является то, что качество продукции, обжигаемой в туннельной печи, стабильное и высокое..
При постоянном пересмотре национальных стандартов на кирпичную и черепичную продукцию, постоянное улучшение технических показателей, и улучшение различных требований к производительности продукции., производственные линии, использующие вращающиеся печи, а также некоторые старые печи имеют низкую прочность, большие размерные ошибки, и нестабильное качество продукции. Качество продукции ниже требований национальных стандартов., и некоторые из них являются неквалифицированными продуктами. Продукция, производимая туннельными печами, имеет точные размеры., красивый внешний вид, высокая прочность, и стабильное качество, полностью отвечающее требованиям национальных стандартов.
2. Вторая причина выбора туннельной печи – проведение технологических преобразований на производственной линии и повышение технологического уровня ее производства..
Первоначальные предприятия по производству кирпича и черепицы в основном осуществляли производство и управление в экстенсивном порядке., а технологический уровень кирпичных заводов был относительно низким. Используемое оборудование могло производить только самую обычную и недорогую продукцию.. Производственный процесс в основном опирается на рабочую силу и относится к трудоемким предприятиям.. Весь производственный процесс редко использует механизированное и высокоавтоматизированное оборудование., и большинство предприятий редко рассматривают возможность использования полностью автоматизированного производственного оборудования.. С постоянным совершенствованием технологии производства и постепенным улучшением характеристик механического оборудования по производству кирпича и плитки., процесс производства кирпича и черепицы совершенствуется. С углублением работы по энергосбережению и сокращению выбросов, требования к выбросам печных выхлопов становятся все более строгими. Обычные печи больше не могут соответствовать требованиям. Только выбрав туннельные печи, выбросы выхлопных газов в процессе производства могут соответствовать национальным стандартам.. Основными характеристиками туннельной печи является непрерывное производство., короткий цикл стрельбы, большой выход, хорошее качество, высокий коэффициент использования тепла, хорошая утилизация отходящего тепла, и экономия топлива. С ним не только легко работать во время горения., но также операции по загрузке и разгрузке осуществляются вне печи, существенное улучшение условий труда операторов и снижение трудоемкости. Если у инвестора достаточно средств, способствует внедрению автоматизированных операций по паллетированию и разгрузке кирпича, который является лучшим выбором для кирпичных и черепичных предприятий для модернизации технологии производственных линий и повышения уровня механизации и автоматизации производственного процесса..
3. Снижение влияния человеческого фактора на производство – третья причина выбора туннельной печи.
В процессе производства, используется большое количество рабочей силы, и в каждой ключевой ссылке есть операторы. Большинство производственных процессов основаны на опыте операторов., и без точного измерения, операторы не могут работать в соответствии с точными параметрами процесса. Это приводит к сильной случайности в производстве, и производство не может работать по разумным параметрам. Человеческий фактор оказывает существенное влияние на объем производства, качество продукции, эффективность производства, и преимущества предприятия. В новом производственном процессе, целесообразно максимально использовать высокомеханизированное и автоматизированное оборудование. Механические детали никогда не следует использовать вручную., и полуавтоматическое оборудование никогда не следует использовать в местах, где может использоваться автоматизированное оборудование., с целью минимизировать влияние человеческого фактора на производство. Для огневого оборудования, различные операции туннельной печи могут контролироваться автоматически, включая подъем дверцы печи, автоматический подъем верхней машины машины, автоматический возврат тяговой машины, автоматическое управление вентилятором, автоматический контроль температуры печи, автоматическая регулировка температуры печи, автоматическое добавление топлива, и т. д., без необходимости ручного управления. Это наиболее подходящая печь, способная удовлетворить требования полностью автоматического производства и снизить влияние человеческого фактора на производство., которые нельзя сравнивать с другими формами печей.
4. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции – четвертая причина выбрать туннельные печи.
Производство кирпича и черепицы – трудоемкая отрасль., а сейчас трудовых ресурсов становится все меньше, и количество сотрудников постоянно сокращается. Мало молодых людей готовы работать в этой отрасли., В результате большинство сотрудников в этой отрасли находятся в возрасте от 40 и 50, с относительно низкой производительностью труда. В то же время, зарплаты персонала постоянно растут, а стоимость человеческих ресурсов становится все выше и выше. Если для производства используется поточная линия с высокой механизацией и автоматизацией, машины следует использовать вместо ручных операций, насколько это возможно, чтобы сократить использование персонала.. Это позволяет не только снизить трудозатраты в производственном процессе., но также снизить процент брака и обеспечить стабильное качество продукции.. Туннельная печь – именно такое обжиговое оборудование., которым можно управлять вручную или без ручного управления, полностью автоматизированный. Это не только снижает занятость трудовых ресурсов, но и снижает затраты человеческих ресурсов на производстве предприятия., но также обеспечивает стабильное качество продукции и производительность на производственной линии..
2、 Вопросы, на которые следует обратить внимание при выборе туннельной печи
Туннельная печь, несомненно, является очень хорошим оборудованием для обжига в кирпичной и черепичной промышленности., но если выбрано неправильно, он все еще не может достичь оптимального эффекта использования, и даже дает людям иллюзию, что туннельную печь нелегко использовать, нельзя использовать, и уступает другим печам, что наносит ущерб репутации туннельной печи.
1. Выбирайте зрелые технологические решения, чтобы гарантировать, что производственная линия соответствует стандартам и достигает производственной мощности.
При использовании туннельной печи для обжига кирпича, различные параметры, используемые в производстве, должны определяться на основе основных свойств сырья.. Производительность печи определяется различными эксплуатационными показателями обжигаемой продукции, отвечающими требованиям национальных стандартов., вместо того, чтобы просто обжечь определенное количество, чтобы определить производительность печи. Некоторые изделия, обожженные в печи, имеют толщину всего 3–4 мм на поверхности и не полностью сгорают внутри.. Такая продукция, не соответствующая требованиям национальных стандартов, не может быть использована в качестве основы для расчета производительности туннельных печей.. Длина, ширина, и высотные размеры печи рассчитываются исходя из ее производительности. При расчете длины, ширина, и высота печи, такие факторы, как скорость нагрева и охлаждения сырья, время обжига сырья, самая высокая температура обжига, и следует учитывать диапазон температур обжига. Туннельная печь также должна иметь полную рабочую систему, и различные параметры рабочей системы должны быть детально рассчитаны, чтобы обеспечить нормальную работу туннельной печи., достичь цели правильной конструкции и использования туннельной печи, и гарантировать, что туннельная печь соответствует стандартам и достигает производительности в процессе обжига..
Настоящее время, Строительство туннельных печей можно охарактеризовать как “хаотичный”. Различные компании по строительству печей выросли, как грибы после дождя., и разные эксперты появлялись один за другим, выход на рынок строительства печей для обжига кирпича и черепицы с импульсом “тем смелее люди, тем выше производительность печи”. Особое внимание уделено концепции “низкие инвестиции и высокая производительность”, мы стремимся уловить менталитет инвесторов, которые отдают приоритет “меньше инвестиций и больше продукции”. Независимо от типа используемого сырья, мы воспользуемся ситуацией, когда инвесторы не понимают, как их добыть для проекта. Существует также набор рисунков, которые становятся глобальными., использование одного и того же процесса и печи независимо от сырья, используемого для производства. Результат очень трагичный, и многие инвесторы туннельных печей шириной 3,6 м могут достичь только 50% заявленной добычи на момент строительства, или даже меньше. Некоторые так называемые эксперты даже не могут понять основной принцип работы печи., время обжига и температурный диапазон сырья, и качество производства построенной туннельной печи очень плохое., в результате чего конечный выход продукции составит всего лишь 50% к 60% за печь, построенную инвестором.
2. Разумно спланируйте систему туннельной печи, чтобы обеспечить стабильное обжиг.
В соответствии с определением туннельной печи, оно должно быть оборудовано системой вентиляции, Система сгорания топлива, впускная система автомобиля, и система герметизации, которые составляют рабочую систему туннельной печи. Тесная координация различных систем необходима для обеспечения нормальной работы туннельной печи.. В соответствии с требованиями атмосферы обжига внутри печи, количество и расположение вентиляторов, используемых в печи, оборудованы. Ветровое давление вентиляторов определяется исходя из формы обжигаемых изделий и плотности печи., а мощность вентиляции вентиляторов определяется на основе мощности. Способ системы сгорания топлива, тип используемого оборудования для сжигания, а расположение и количество оборудования для сжигания следует определять в зависимости от типа используемого топлива., для того, чтобы температура внутри печи была как можно более однородной.. Основное содержание системы входа включает в себя метод входа и временной интервал входа.. Система уплотнений включает в себя уплотнение между тележкой печи и корпусом печи., уплотнение между дверцей печи и корпусом печи, уплотнение между трубопроводом и корпусом печи, и уплотнение между вагонами печи. Назначение всех этих печатей только одно., целью которого является изоляция внутренней части туннельной печи от внешней атмосферы., создать хорошее пространство для обжига внутри туннельной печи, и сжигать полуфабрикаты в готовую продукцию внутри печи. Разделение трех зон в процессе обжига туннельной печи должно основываться на основных свойствах сырья и не должно быть разделено произвольно., для обеспечения нормального производства и стабильной работы туннельной печи.
Использование туннельных печей в отрасли сейчас немного хаотично., и обычно системы туннельных печей настраиваются произвольно.. Во многих номинальных туннельных печах фактически используется только один кожух туннельной печи., по сути это вращающаяся печь. Однако, загрузка вращающейся печи вынесена за пределы печи, что приводит к снижению качества стрельбы. Причина этого пока неизвестна. Некоторые из них, очевидно, представляют собой вращающиеся печи., но их называют туннельными печами. Различные новые типы печей, например, передвижные туннельные печи, вращающиеся туннельные печи, и вращающиеся туннельные печи, на самом деле это вращающиеся печи. Они полностью используют рабочую систему и методы работы вращающихся печей., а качество обожженной продукции сравнимо с качеством во вращающихся печах, а некоторые даже уступают вращающимся печам. Этот тип печи можно использовать только в районах с более высокими температурами на юге., и для северных провинций, его нельзя производить зимой. По сравнению с туннельными печами того же размера, инвестиции в этот тип печи только снижают стоимость вагонетки обычных туннельных печей., но его огневая мощность всего лишь 50% туннельных печей, или даже ниже. Но именно такая печь претендует на звание высокотехнологичного продукта и широко пропагандируется., что напоминает людям вращающуюся печь с кодовым нагревом, рекламируемую несколько лет назад., который также считался передовым технологическим достижением. Всего за несколько лет, есть еще несколько компаний на нормальном производстве, и время не является неправильным пробным камнем. Надеюсь, подобная ситуация в отрасли больше не повторится..
3. Признание важности печных вагонеток и обеспечение стабильного качества обожженной продукции
Печные тележки являются незаменимым оборудованием в процессе производства туннельных печей., а также являются важным оборудованием для работы и нормального использования туннельных печей.. Чтобы печь играла роль ключевого оборудования., Первым шагом является обеспечение хорошего уплотнения между тележкой печи и корпусом туннельной печи., который полностью изолирует внутреннюю и внешнюю часть печи, предотвращение произвольного попадания холодного воздуха в печь, и предотвращение утечки горячего воздуха наружу печи., обеспечение плавного процесса обжига внутри печи. Во-вторых, уплотнение между вагонами печи также должно быть надежным., как упоминалось ранее. в-третьих, тележка печи должна работать плавно, что позволяет избежать таких явлений, как опрокидывание печи, неравномерная стрельба, и трудности с посадкой в ​​машину. В-четвертых, изоляционный слой на тележке печи очень важен. Если эффект изоляции печи хороший, это может сделать температуру внутри печи постоянной, качество обожженной продукции однородное, и цвет тот же. Если эффект изоляции печи печи плохой, это приведет к большой разнице температур между верхней и нижней частями печи., и обожженные продукты будут готовиться сверху и готовиться снизу или подгорать сверху и готовиться снизу. Суммируя, качество продукции неоднородно, а разница в цвете значительна.
В связи с тем, что вагонетки являются относительно крупным инвестиционным проектом при строительстве туннельных печей., некоторые инвесторы, в целях экономии инвестиций, произвольно менять материал и толщину изоляционного слоя печных вагонеток, что приводит к снижению их изоляционных характеристик.. Некоторые печные компании, чтобы получить больше прибыли, также замените изоляционные материалы вагонеток печи на неизоляционные материалы или уменьшите толщину изоляционных материалов.. Негативными последствиями этого являются не только большая разница температур внутри печи и значительная разница в качестве обожженной продукции., но и высокая температура под машиной, что усугубляет повреждение подшипников тележки печи и стальной конструкции., и влияет на срок службы вагонетки печи. Некоторые заводы часто сталкиваются с проблемами с печными вагонами менее чем за год после строительства., требующая замены подшипников. Это не только усугубляет рост издержек производства., но также меняет представление о туннельных печах, что приводит к мнению, что туннельные печи не так хороши, как другие печи.. Фактически, корень лежит в изоляционном слое вагонетки печи, без решения, казалось бы, простой проблемы изоляционного слоя. Некоторые печи не уменьшают толщину и материал изоляционного слоя., но эффект изоляции все еще очень плохой. Суть в том, что имеет место отклонение в использовании изоляционных материалов., использовать хорошие вещи, но не играть роль хороших вещей. Многие коллеги по отрасли спрашивали меня, почему в некоторых вагонах туннельных печей температура достигает 40 ℃~50 ℃, и люди могут беспрепятственно проводить проверки под автомобилями, в то время как у других высокие температуры, и люди вообще не могут войти в машины. Истина на самом деле очень проста, это вызвано разницей в изоляционном слое вагонетки печи..
3、 Вопросы, на которые следует обратить внимание при строительстве туннельной печи
Производительность туннельных печей зависит не только от завершенности конструкции., но также имеет тесную связь со строительством. Качество каждого этапа строительства влияет на качество и производительность туннельных печей..
1. Строительные материалы должны иметь гарантию.
В процессе проектирования печи, были учтены различные свойства материалов и требования к использованию., были рассчитаны место использования и толщина материалов.. Чтобы гарантировать качество строительства, расположение и количество используемых материалов не могут быть произвольно изменены в процессе строительства., а также не должны изменяться разнообразие и уровень качества используемых материалов.. Если требуется замена, класс прочности конструкционного материала должен быть выше, чем у исходного проектного материала, а теплопроводность заменяемого изоляционного материала должна быть ниже, чем у исходного используемого материала..
2. Строительство согласно проектным требованиям
При использовании туннельных печей, полное внимание было уделено техническим требованиям, которые должны быть достигнуты в процессе строительства, сложность конструкции, и решения, которые следует принять. При проектировании используется множество спецификаций и стандартов., включая стандарты и спецификации национального уровня, стандарты и спецификации провинциального и министерского уровня, стандарты и спецификации местного уровня, и отраслевые стандарты и спецификации. Конкретные требования предлагаются для каждой части строительных требований., которые соответствуют строительным спецификациям и стандартам. Если требуются какие-либо изменения, они должны быть изготовлены согласно соответствующим положениям технических условий и стандартов., и не может быть произвольно изменено. Материалы, используемые для строительства, обычно выбираются из материалов, опубликованных в национальных стандартах.. Если необходимо изменить характеристики и модели материалов, их следует сравнить с национальными стандартами и заменить материалами с более высокими характеристиками в оригинальной конструкции..