глиняная дробилка

Помимо теплотворной способности, дробильному цеху также необходимо контролировать такие факторы, как производительность, Распределение частиц по размерам и максимальный размер частиц, старение влаги, и примеси.

Производительность является основным условием обеспечения непрерывности производства., а увеличение выпуска продукции является важным средством обеспечения производства и снижения издержек.. Производственная квота процесса дробления должна превышать квоту формования и спекания., и его символ - гарантировать, что склад старения заполнен. Поскольку на процесс дробления сильно влияют внутренние и внешние факторы., например, непрерывный дождь и снег, приводящие к снижению производительности дробления или неспособности работать., и проблемы с выпуском дробильного оборудования, обеспечение заполненности устаревшего склада может снизить потери предприятия.

Гранулометрический состав и максимальный размер частиц шламового материала являются важными показателями качества формовки и спекания.. Когда этот показатель вышел из-под контроля, это внесет большие трудности в последующее производство. Все считают, что самым большим влияющим фактором является сложность формирования, и я считаю, что это также оказывает определенное влияние на спекание. Прочность изделия определяется количеством жидкой фазы.. Когда распределение частиц по размерам необоснованно, например, когда меньше пластиковых частиц, температура спекания должна быть соответственно повышена. В противном случае, прочность изделия уменьшится. Причина в том, что количество жидкой фазы создается пластиковыми частицами.. Когда его количество уменьшается, количество жидкой фазы, образующейся при той же температуре спекания, также уменьшается. Таким образом, контроль распределения частиц раствора по размерам влияет не только на процесс формования., но также влияет на процесс спекания.

Все сырье проверено и проверено., откуда могут быть примеси? Я определенно говорю: будет. Например, когда экран поврежден, не заменили вовремя, или не обнаружено. Крупные блоки сырья поступят на стареющий склад. Я столкнулся с такой ситуацией на трех кирпичных заводах.. При производстве пористого кирпича или пустотелых блоков, из-за разбитых экранов, крупные куски пустой породы угля или сланца застревают в горловине машины, что делает невозможным формование и требует ручной очистки путем открытия горловины машины. Занимает 30 минут на уборку один раз. Если производственная группа сталкивается с более чем десятью крупными кусками материала, о каком выходе они должны говорить? Для контроля примесей, внимание также следует уделить ремонту материалов, оставленных тканевыми лентами и многоковшовыми реклаймерами., например, хлопчатобумажная пряжа, деревянные блоки, и т. д., потому что сильные магнитные железоудалители для них бесполезны, и как только эти примеси попадут в оборудование, они могут вызвать серьезные проблемы.

Контроль влажности — это этап процесса дробления., направленный на переработку сырья в грязь. Самая большая разница между старением и выветриванием заключается в этом пункте.. Мы знаем, что выветривание рассчитывается ежегодно., при этом старение рассчитывается на почасовой основе, со значительной разницей. Но может ли добавление большего количества воды улучшить его старение?? Прежде чем ответить на этот вопрос, важно учитывать, способствует ли Чэнь Хуа лучшему формированию. Добавление воды вредно для старения, и старение предназначено для лепки, поэтому добавление воды должно учитывать формование. Образовавшаяся влага – это количество воды, добавляемое после измельчения., что является наиболее научным. Однако, как только влажность превышает требования к формованию, существует не так много способов компенсировать это. Безопасный метод – контролировать количество воды, добавляемой в сырье после измельчения при 12-13% когда формовочная влажность 14%.

Сырье в некоторых регионах содержит высокий уровень монтмориллонита., например, красная глинистая почва на северо-востоке Китая., Внутренняя Монголия, Нинся, Синьцзян, Пекин, и район Лёссового плато. Для этого высокопластичного сырья, степень вакуума экструдера не должна быть слишком высокой. Высокий вакуум может увеличить плотность заготовки., но если плотность слишком высока, это может привести к тому, что плотность заготовки, изготовленной из этого сырья, будет слишком высокой., влияющие на отвод воды внутри заготовки, вызывая трещины в сети, и даже лопается в зоне предварительного нагрева обжарки.