как бороться с трещинами на фарфоровом кирпиче?

как бороться с трещинами на фарфоровом кирпиче?
как бороться с трещинами на фарфоровом кирпиче?

как бороться с трещинами на фарфоровом кирпиче?

Почему кирпич трескается в процессе сушки? Каковы решения?

как бороться с трещинами на фарфоровом кирпиче?

Причины и решения ветрового растрескивания::

(1) Усиление выветривания и увлажнения сырья, и обеспечить равномерное смешивание различного сырья и внутреннего топлива.. Своевременно удалять загрязнения из сырья, чтобы обеспечить равномерное высыхание и усадку кузова..

(2) Своевременное техническое обслуживание оборудования по подготовке сырья с целью обеспечения его соответствия техническим требованиям технологического процесса., для обеспечения качества измельчения и смешивания сырья.. Для предотвращения неравномерного дробления сырья., смешивание, экструзия и другие процессы, вызванные причинами оборудования, что может привести к растрескиванию заготовки.

(3) Своевременный ремонт и замена резака экструдера для предотвращения трещин, вызванных чрезмерным износом резака., неравномерная скорость экструзии сырья, непостоянная компактность заготовки, и непостоянная усадка при высыхании.

(4) Поддерживайте плоскостность режущего станка., отремонтируйте или замените горловину экструдера, чтобы предотвратить изгиб грязевой полосы и растрескивание заготовки из-за неровностей режущего станка; Предотвратите трещины, вызванные неравномерной водой (масло) пути в четырех углах горловины экструдера.

② Увеличьте интенсивность сушки сушильной печи.: следить за тем, чтобы выталкиваемые из сушильной печи заготовки были полностью сухими. (Может сохранить 5-7% остаточная вода в рассаде). При проверке заготовки, выходящей из сушильной печи, необходимо проверить, полностью ли высох центр тележки печи. Часто, поверхность вокруг сухая, но температура в середине все еще высокая, что является основной причиной предварительного нагрева перевернутой заготовки..

как бороться с трещинами на фарфоровом кирпиче?
③ Изменение метода кодирования и управление плотностью кодирования..

Более подходящая плотность для заготовки должна быть: 230-260 блоков/м3. И он должен следовать принципу средней разреженности и плотных краев.. Особенно следует оставить средний проход больше, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и удаление влаги..

 

Похожие сообщения