Как сделать красный кирпич в Китае?

Процесс производства спеченного кирпича обычно состоит из четырех этапов.: подготовка сырья, формирование пустого тела, сушка мокрой заготовки, и обжиг готовой продукции. После добычи сырья, some can be processed by adding water, оборудование для перемешивания и измельчения,в то время как другие не будут работать.Сырье,например, горная почва, угольная жила и сланец,are to be broken and finely chopped, then followed by water mixing and grinding.The choice and preparation of raw materials directly affect the quality of the finished product.As the saying goes, raw materials are fundamental to making sintered bricks,showing the importance of the raw materials preparation and raw materials.

После обработки выбранного кирпичного сырья, они входят в формовочный цех для литья. Метод формования заготовок в основном использует экструзию пластика в Китае. Существует три метода экструзии пластика.. Это экструзионное литье пластмасс.,экструзионное формование полутвердого пластика и экструзионное формование твердого пластика.

Эти три метода экструзии основаны на разнице в содержании влаги в литье. Когда содержание влаги превышает 16%, мокрое формование заготовок представляет собой формование пластиковой экструзией.. Когда влажность равна 14-16%, это экструзионное формование полутвердого пластика. Когда влажность равна 12-14% ,это жесткое пластиковое экструзионное формование. Формование заготовок включает в себя: кормовой материал , смешивание,добавление воды и обработка шлифовального оборудования перед поступлением сырья в формовочный цех, а не машину для экструзии кирпича. После прохождения через формовочную машину для кирпича, формируются квалифицированная глина и влажная заготовка. Процесс формования должен соответствовать требованиям формы и структуры. Формование является основой процесса изготовления кирпича. Качество формованного тела напрямую связано с качеством внешнего вида готовой плитки..

After the wet billets formed from the molding plant, they need to be dried by dehydration.In the production process of sintered bricks, there are two ways of drying wet blank: natural drying and artificial drying.

The natural drying is to place the wet billet on the billet stalk in the natural drying place,manually invert the code and use the atmosphere to wet the cold billet into a dry billet.Artificial drying is to use equipped artificial drying chamber to dry wet billet.The artificial drying room is divided into three types: large-section tunnel drying room, small-section tunnel drying room and chamber drying room.Whichever type is adopted, it is manually or mechanically placing wet billet on a drying truck,then put it into drying chamber.The heat medium in the drying chamber generally comes from the waste heat of the sintering kiln or the hot blast stove.Whichever drying method is adopted, it must be ensured that the blank will not be deformed or chapped during the drying process.If the wet billet can’t guarantee the appearance quality of the product during drying, it will cause high reject rate, falling output,increasing cost of the finished brick, which are definitely harmful to company economic efficiency.This shows the importance of drying wet billet in brick making process.

If the residual moisture rate after drying is less than 6%,the wet billet could be fired in the baking kiln.Hoffman kiln and tunnel kiln are normally used for roasting.When using Hoffman kiln, the brick code is manually placed in the kiln and the fire is roasted in the kiln.When using tunnel kiln,the brick code is manually or mechanically placed in the kiln cart.The kiln car enters kiln head and exits from the kiln tail. The brick blanks on the kiln car are roasted into bricks.The roasting flame in the kiln doesn’t move just the kiln cart.Whether using Hoffman kiln or tunnel kiln,this two conditions must be followed:1.never use underfire to produce unburnt brick.2.never use big fire to produce coke brick.It is often said that roasting is the key of the brick making process,which explains the importance of roasting in the brick making process.

Sintered brick process is composed of four parts.To sum up,it is said that the raw material is fundamental,molding is the basis,drying is ensure and roasting is the key. Эти четыре части взаимозависимы.