Ausrüstung zur Ziegelherstellung

Analyse der Gründe für Qualitätsprobleme von Ziegelrohlingen im Trockenraum

Ziegel, die aus künstlichen Trockenräumen kommen, weisen häufig Risse unterschiedlicher Art auf, aber nicht alle werden durch Austrocknung verursacht. Zum Beispiel, spiralförmige Risse, S-förmige Risse, heilende Risse, Scherenmaul reißt, halbmondförmige Risse, und Risse an den vier Kanten beim Extrudieren von Tonstreifen sind allesamt mechanische Folgen. Die tatsächlich durch die Trocknung selbst entstehenden Risse sind meist unregelmäßige, netzartige Risse, sowie verziehende Risse, die durch ungleichmäßige Trocknungsgeschwindigkeit und ungleichmäßiges Schrumpfen verschiedener Teile des Ziegelkörpers verursacht werden, Diese Situation gehört zum Problem der Trockenheit.

Die häufigsten Probleme, die in künstlichen Trockenräumen auftreten, treten meist in der Übergangszeit zwischen Frühling und Sommer sowie Herbst und Winter auf, und die instabilste Periode liegt auch in dieser Periode. Dies führt häufig zu einer erhöhten Beschädigung der Ziegel, was dazu führt, dass sie nicht trocknen und zusammenbrechen, Dies führt dazu, dass der Trockenraum nicht ordnungsgemäß funktioniert. Nachfolgend finden Sie eine Analyse der Gründe für die Qualität der Ziegelrohlinge im Trockenraum, um jedem ein umfassendes Verständnis einiger Dynamik- und Aufmerksamkeitsmethoden während des Trocknungsprozesses im Produktionsprozess zu vermitteln:

1、 Beherrschen Sie die Struktur eines künstlichen Trockenraums

Die Trocknung von Lehmziegeln wird üblicherweise in vier Phasen unterteilt, nämlich Heizung, Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit, langsame Trocknung, und Gleichgewicht. Die Aufgaben jeder Stufe sind unterschiedlich, und die strukturellen Bedingungen jeder Stufe sind völlig unterschiedlich.

1. Während der Aufheizphase, Die Trocknung der Ziegel schreitet allmählich von der Oberflächeninfiltration zur Inneninfiltration voran. zuerst, Entfernen Sie das Hautwasser, erhitzen und verdampfen, die von der trockenen Heißluft abtransportiert wird. Dann, Das Wasser im Inneren des Ziegelkörpers bewegt sich zur Haut, verdampft und wird abgeführt. In diesem Moment, Die Temperatur der Heißluft sollte nicht zu hoch sein, da es zu Schwierigkeiten bei der Übertragung des inneren Wassers kommt. Wenn die Haut zu schnell trocknet, es führt zu Trocknungsschrumpfung, und es wird immer noch viel Wasser im Körper sein, was wird “expandieren” und die Haut brechen, was zu Rissen führt. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie sich Feuchtigkeit bewegen kann: Eine besteht darin, von einem nassen Ort an einen trockenen Ort zu gelangen, und die andere besteht darin, von einem Ort mit hoher Temperatur zu einem Ort mit niedriger Temperatur zu ziehen. Für Ziegel, die gerade in den künstlichen Trockenraum gelangt sind, Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit innen und außen sind gleich. Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, die Oberfläche wird austrocknen, und die innere Feuchtigkeit wandert in Richtung der Oberflächenschicht. Jedoch, wenn die Oberflächentemperatur höher ist als die Innentemperatur, die Feuchtigkeit wird nach innen gedrückt, Dadurch wird die Geschwindigkeit der Feuchtigkeitsbewegung in Richtung der Oberflächenschicht verlangsamt. Deswegen, Wir hoffen, dass es in dieser Phase weniger zu einer Erwärmung und einer geringeren Austrocknung kommt. Wenn die Temperatur innen und außen steigt, steigt der Ziegel auf die nächste Stufe “Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit” Bühne, Das Wasser im Inneren kann schnell und ungehindert an die Oberfläche gelangen, Auffüllen des von der Oberfläche entfernten Wassers, damit die Innenseite und die Außenseite des Ziegels gleichzeitig entwässert werden und schrumpfen können, und verhindern die Entstehung von Trocknungsrissen.

2. Während der Trocknungsphase mit konstanter Geschwindigkeit, Freies Wasser wird hauptsächlich aus den Ziegeln abgeleitet. Wenn die Gesamttemperatur des Ziegels auf eine Temperatur nahe der Umgebungslufttemperatur ansteigt, Der Ziegel tritt in die Phase der Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit ein. In diesem Moment, Die Entwässerungsrate an der Oberfläche des Ziegels entspricht der Geschwindigkeit, mit der das innere Wasser an die Oberfläche wandert, Erzielung einer synchronen Dehydrierung, Trocknen, und Kontraktion ohne Rissbildung innerhalb und außerhalb des Ziegels. In diesem Stadium, Die gesamte aus dem Ziegel gewonnene Wärme wird zur Wasserverdunstung genutzt, und die Temperatur des Ziegels steigt nicht mehr. Deswegen, Während der Dauertrocknungsphase entwässert der Ziegel lediglich und erwärmt sich nicht. Dies ist auch eine gefährliche Zeit für das Trocknen von Ziegeln. Während dieser Phase, Freies Wasser wird aus den Ziegeln entfernt, und auch die Ziegel befinden sich in der Phase des schnellen Schwindens. Die Ziegel wurden entfernt 5% des Wassers, das sie hätten entfernen sollen, und gleichzeitig, Außerdem sind die Ziegel um die Hälfte ihrer gesamten Trockenschrumpfung geschrumpft. Der Schlüssel zu dieser Phase besteht darin, den durch die Wasserverdunstung verursachten Wärmeverlust rechtzeitig und angemessen zu ergänzen, ohne plötzliche Änderungen des Luftstroms und der Ziegelfeuchtigkeit zu verursachen. Andernfalls, Risse werden unvermeidbar sein. Während dieser Zeit, Es ist notwendig, die Öffnung jedes Wärmezufuhrtors und die Größe der Feuchtigkeitsaustrittsöffnung angemessen anzupassen, um ein Gleichgewicht zwischen Einlass und Auslass zu erreichen.

3. In der Entschleunigungstrocknungsphase, Der Hauptzweck des Ziegels besteht darin, adsorbiertes Wasser zu entfernen, das fest um die Schlammpartikel gewickelt ist. Aufgrund der engen Kombination von adsorbiertem Wasser und Schlammpartikeln, Die Dehydrierung ist schwieriger und erfordert mehr Wärme, Dies führt zu einer erheblichen Verringerung der Trocknungsgeschwindigkeit. Jedoch, Dies liegt daran, dass die Trocknungsschrumpfung zu diesem Zeitpunkt praktisch zum Stillstand gekommen ist, die Möglichkeit des Austrocknens von Rissen wird verringert. Es ist möglich, kräftig aufzuheizen und das Trocknen zu beschleunigen.

4. Ausgewogene Trocknungsphase. Sobald die Restfeuchtigkeit im Lehmziegel das Gleichgewicht mit der Feuchtigkeit in der Umgebungsluft erreicht, Die Feuchtigkeit im Lehm wird nicht mehr entfernt und die Trocknung wird beendet.

2、 Der Unterschied zwischen Überdruck- und Unterdruck-Gezeitenabfluss

Der künstliche Trockenraum mit Überdruck und Feuchtigkeitsableitung sollte regelmäßig zwei wichtige Punkte überprüfen und kontrollieren 80%. zuerst, Die relative Luftfeuchtigkeit des austretenden Gases am Ofeneintritt sollte größer sein als 80%, vorzugsweise 95%, um den höchsten Nutzwert zu erzielen. Andernfalls, der nächste 2-3 Feuchtigkeitsaustrittsöffnungen zum Einlassende sollten vorübergehend teilweise blockiert werden, damit sich der Feuchtigkeitskörper in Richtung Einlassende bewegen kann. In diesem Moment, es sollte alle überprüft werden 2 Stunden oder so. Sobald die relative Luftfeuchtigkeit des austretenden Gases am Ofeneintritt erreicht ist 95%, Es sollte leicht freiliegen, um die hintere Feuchtigkeitsaustrittsöffnung abzudecken, und es sollte auf die Einstellung des Tors geachtet werden. Verhindern Sie, dass die relative Luftfeuchtigkeit weiter ansteigt, Dadurch werden die Ziegel im Trockenraum feucht und stürzen ein. Die zweite besteht darin, dass die relative Luftfeuchtigkeit des austretenden Gases im mittleren Teil des Trockenraums weniger als betragen sollte 80-85%. Andernfalls, Diese Gase mit höherer Luftfeuchtigkeit werden sich weiter vorwärts bewegen, Die Luftfeuchtigkeit wird weiter ansteigen, und die Temperatur wird weiter sinken. Wenn sie die Trocknungs- und Erhitzungsphase erreichen, ihre relative Luftfeuchtigkeit erreicht 100%. Bei der Begegnung mit kalten Ziegeln, die den Trockenraum betreten, Dadurch nehmen die Ziegel unweigerlich Feuchtigkeit auf, kondensieren, und in schweren Fällen, Zusammenbruch. Sobald festgestellt wird, dass die relative Luftfeuchtigkeit des abgegebenen Gases in diesem Stadium größer ist als 80%. Der Feuchtigkeitsauslass dieses Abschnitts sollte sofort entfernt werden, und der Hochtemperatur-Luftstrom sollte jederzeit freigegeben und erkannt werden. Sobald die relative Luftfeuchtigkeit des austretenden Gases unterschritten wird 80%, Schließen Sie sofort die offene Feuchtigkeitsauslassöffnung, um Wärmeverschwendung und eine Verringerung der Trocknungseffizienz zu vermeiden. Zur manuellen Trocknung mit Unterdruck-Feuchteaustrag, Der Nulldruckpunkt muss streng kontrolliert werden, um eine Drift zu verhindern.

3、 Beherrschen Sie die entsprechenden technischen Parameter für Heißluft in künstlichen Trockenräumen

Wenn der Ziegelrohling in den Trocknungsprozess eintritt, Die Temperatur der Heißluft sollte an die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Rohstoffe angepasst werden. Die Temperatur für Tonhohlziegel und Flugaschesintersteine ​​beträgt 60-80 ℃. Für Vollziegel aus Schiefer, Kohleganggestein und andere Rohstoffe mit einem Trocknungsempfindlichkeitskoeffizienten von 1-2, es ist 100-120 ℃. Für Hohlziegel, es ist 80-100 ℃. Für Schiefersteine ​​und Kohlegangsteine ​​mit einem Trocknungsempfindlichkeitskoeffizienten von weniger als 1, es kann angepasst werden 120-125 ℃. Die Abgastemperatur beträgt 35-45 ℃, die relative Luftfeuchtigkeit des Abgases ist 90-95%, und die Luftströmungsgeschwindigkeit im Trockenraum beträgt 1,5 m/s bis 4,5 m/s, Die Erhitzungstemperatur des Schlamms beträgt 45-60 ℃ (bezieht sich auf das Rühren mit heißem Wasser oder Dampf). Es ist zu beachten, dass die Temperatur der Ziegel, die in den künstlichen Trockenraum gelangen, höher sein muss als die Feuchtigkeitstemperatur des aus dem Ofeneinlass austretenden Gases, um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden und die Qualität der Ziegel zu beeinträchtigen. Die verschiedenen Trocknungsempfindlichkeiten der Rohstoffe unterscheiden sich voneinander, aber für einen bestimmten Rohstoff, Sein Trocknungsempfindlichkeitskoeffizient ändert sich kaum und ist direkt proportional zu seinem Plastizitätsindex. Rohstoffe mit hohem Plastizitätsindex weisen häufig einen großen Trocknungsempfindlichkeitskoeffizienten auf, und desto schwieriger ist das Trocknen, desto größer ist die Gefahr von Trocknungsrissen. Die Praxis hat gezeigt, dass für Ziegel mit einem Trocknungsempfindlichkeitskoeffizienten weniger als 1, Die Trocknungszeit beträgt nur 12-20 Std.. Wenn der Trocknungsempfindlichkeitskoeffizient ist 1-1.5, es braucht 20-26 Std.. Wenn der Koeffizient ist 1.5-2, es braucht 26-32 Std.. Sobald der Rohstoffsensitivitätskoeffizient größer ist als 2, es braucht 32-48 Std., oder mehr Zeit zum Trocknen. Für jedes verdunstete Kilogramm Wasser werden etwa 1300 kcal benötigt, was der Gesamtwärme von 0,186 kg Standardkohle entspricht. Wir brauchen noch eine gewisse Menge Luft. Pro 1 kg Wasserdampf sind 33 m3 heiße Luft mit einer Temperatur von erforderlich 30 ℃ weggenommen werden. Beim Formen erhöht sich der Feuchtigkeitsgehalt des Lehms, wodurch es leicht zu formen ist, aber der Trocknungsprozess wird in Zukunft immer schwieriger. Es muss also umfassend betrachtet werden, Andernfalls sind die Gewinne die Verluste nicht wert. Nicht nur das, desto höher ist der Feuchtigkeitsgehalt beim Formen des Ziegels, desto größer ist der Trocknungsschrumpf, und desto größer ist die Gefahr von Trocknungsrissen. Darüber hinaus, desto höher ist der Feuchtigkeitsgehalt in der Formung, desto geringer ist die Festigkeit des Ziegels, und desto größer ist der Verlust beim Ofenlegen. Die Zeit hat bewiesen, dass der Feuchtigkeitsgehalt in der Formung des Ziegels liegt 2 Prozentpunkte weniger bei den Rohstoffen, und 4-6 Prozentpunkte weniger für die fruchtbaren Materialien, und die Festigkeit des Ziegels wird sich verdoppeln.

Deswegen, unter den Bedingungen der zulässigen Kapazität der Ziegelherstellungsausrüstung, Es ist vorteilhaft und ungefährlich, die Feuchtigkeit zu minimieren und die Festigkeit des Ziegelkörpers so weit wie möglich zu erhöhen. Durch einen angemessenen und gleichmäßigen Fortschritt kann jede Trocknungsstufe die Rolle der thermischen Effizienz spielen, nämlich Heizung, konstante Geschwindigkeit, Verzögerung, und Gleichgewicht. Jeder hat seine eigene relativ feste Position, Bildung einer vernünftigen Temperaturkurve, Dehydrationskurve, und Druckverlauf, so dass der nasse Barren in den Trockenraum gelangt und in einer bestimmten Zeit jede Stufe durchläuft, reibungsloser Abschluss des gesamten Trocknungsprozesses.