Extruder für Ziegelfliesen
Der Herstellungsprozess von Sintersteinen besteht im Allgemeinen aus vier Teilen: Aufbereitung von Rohstoffen, Formgebung des Körpers, Trocknen des nassen Körpers, und Kalzinierung des fertigen Produkts.
Danach werden die Rohstoffe für die Ziegelherstellung ausgegraben, Einige Materialien können durch Zugabe von Wasser behandelt werden, Rühren, und Schleifgeräte, während andere es nicht können. Rohstoffe wie Bergboden, Kohlenbande, und Schiefer müssen zerkleinert und fein gemahlen werden, bevor sie mit Wasser vermischt und gemahlen werden. Die Auswahl und Aufbereitung der Rohstoffe hat direkten Einfluss auf die Qualität der fertigen Ziegel. Deswegen, Es wird oft gesagt, dass Rohstoffe die Grundlage für die Herstellung von gesinterten Ziegeln sind, weist auf die Bedeutung von Rohstoffen und deren Aufbereitung hin.
Anschließend werden die ausgewählten Rohstoffe für die Ziegelherstellung vorbereitet und verarbeitet, Sie betreten die Formwerkstatt zum Formen. In China, Das Grünkörperformverfahren für umwickelte Ziegel ist im Wesentlichen das Kunststoffextrusionsformen, und es gibt drei Methoden zum Kunststoffextrusionsformen, nämlich Kunststoffextrusionsformen; Extrusionsformen aus halbstarrem Kunststoff und Extrusionsformen aus starrem Kunststoff.
Diese drei Extrusionsformverfahren werden aufgrund des Unterschieds im Formfeuchtigkeitsgehalt unterschieden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Vorformlings größer ist als 16% (Alle unten aufgeführten Angaben zur Trockenbasis beziehen sich auf die Trockenbasis), Es handelt sich um Kunststoffextrusionsformen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Knüppels beträgt 14-16%, Es handelt sich um halbhartes Kunststoff-Extrusionsformen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Knüppels beträgt 12-14%, Es handelt sich um ein Extrusionsformteil aus hartem Kunststoff.
Die Grünkörperbildung umfasst: die Fütterung, Mischen, Wasserzugabe, und Schleifausrüstungsverarbeitungsteil, bevor die Rohstoffe in die Formwerkstatt und die Extrusionsformziegelmaschine gelangen; Nach dem Durchlaufen der Ziegelformmaschine, Es entstehen qualifizierte Schlammstreifen und Nassrohlinge. Beim Umformen geht es darum, die Form und Struktur des Produkts zu erreichen, welches die Form und Struktur des Produkts ausmacht.
Deswegen, Oft wird gesagt, dass die Formung das Fundament sei. Das heißt, Durch Formen werden die gewünschte äußere Form und Struktur des Produkts geformt. Das Formen ist die grundlegende Bedeutung im Ziegelherstellungsprozess. Denn die Qualität des Formkörpers steht in direktem Zusammenhang mit der optischen Qualität der fertigen Ziegel.
Anschließend wird der nasse Rohling in der Formwerkstatt geformt, es muss dehydriert und getrocknet werden. Im Produktionsprozess von gesinterten Ziegeln, Es gibt zwei Möglichkeiten, den nassen Körper zu trocknen: natürliche Trocknung und künstliche Trocknung in einem Trockenraum.
Bei der Nutzung der natürlichen Trocknung nasser Scheite werden die nassen Scheite auf der Böschung der natürlichen Trocknungsstelle gestapelt, und manuell auf umgedrehten Blumenständern platziert werden. Anschließend werden die nassen Knüppel auf natürliche Weise unter Atmosphäre getrocknet, Lassen Sie sie abkühlen und an der Sonne trocknen.
Der nasse Rohling wird manuell getrocknet, mit künstlichem Trockenraum zur Nasstrocknung der Scheite.
Künstliche Trockenräume werden in drei Formen unterteilt: große Tunneltrocknungsräume, kleine Tunneltrocknungsräume, und Kammertrocknungsräume zum manuellen Trocknen nasser Scheite. Diese drei Trocknungsmethoden, unabhängig davon, welches verwendet wird, In allen Fällen werden nasse Knüppel manuell oder maschinell auf einen Trockenwagen gestapelt. An dieser Stelle, Der in nasse Knüppel gestapelte Trockenwagen fährt in den Trockenraum, um die nassen Knüppel zu trocknen.
Das heiße Medium im Trockenraum stammt meist aus der Abwärme des Sinterofens oder des Heißluftofens. Unabhängig von der verwendeten Trocknungsmethode und manuellen Trocknungsform, Bei der Nasstrocknung von Knüppeln muss sichergestellt werden, dass sich der Knüppel während des Trocknungsprozesses nicht verformt oder reißt.
Wenn beim Trocknen Probleme mit der optischen Qualität des Produkts auftreten, Die Abfallquote ist hoch, die Leistung nimmt ab, die Kosten für fertige Ziegel steigen, und die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens sind natürlich nicht gut. Deswegen, Oft wird gesagt, dass die Trocknung des Grünkörpers eine Garantie sei. Dies zeigt die Bedeutung der Nasstrocknung der Knüppel im Ziegelherstellungsprozess. Nach dem Trocknen, wenn der Restfeuchtegehalt des nassen Knüppels kleiner ist als 6%, Der Knüppel wird zum Brennen in den Röstofen geschickt.
Die zum Rösten am häufigsten verwendeten Ofentypen sind Drehrohröfen und Tunnelöfen. Bei Verwendung von Drehrohröfen zum Rösten, Ziegel werden im Ofendurchgang manuell zu Stapeln gestapelt. Zum Rösten läuft Feuer im Ofen. Bei Verwendung eines Tunnelofens zum Rösten, Ziegel werden manuell oder maschinell auf dem Ofenwagen zu Stapeln gestapelt. Der Ofenwagen mit den gestapelten Ziegeln fährt am Tunnelofenkopf ein und am Ofenende wieder aus, und die Ziegel auf dem Ofenwagen werden zu Ziegeln geröstet. Die Röstflammen im Ofen brennen nicht, aber stattdessen, Der Ofen wird mit Knüppeln beladen und mit Ziegelstapeln befeuert, die im Ofen laufen.
Egal ob Drehrohrofen oder Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln, Es ist darauf zu achten, dass die Ziegel nicht unter Feuer verbrennen und zu unverbrannten Ziegeln werden; Zweitens, Ziegel sollten nicht zu stark verbrannt werden, zu stark geröstet, oder in verbrannte Ziegel verwandelt. Deswegen, Es wird oft gesagt, dass das Rösten der Schlüssel im Produktionsprozess der Ziegelherstellung ist, und der Röstanteil im Ziegelherstellungsprozess ist klar angegeben.
Die vier wichtigen Komponenten des Prozesses der Sinterziegel lassen sich wie folgt zusammenfassen: Rohstoffe sind die Grundlage, Formen ist das Fundament, Trocknen ist die Garantie, und Rösten ist der Schlüssel. Diese vier Teile sind voneinander abhängig.
