China Vakuum-Extruder-Ziegelmaschine
Bereitstellung und Verarbeitung von Rohstoffen
Die abgebauten Rohstoffe werden gestapelt und gealtert, und dann mit einem Schaufelwagen zum Kettenplattenbeschicker hinzugefügt. Über einen Bandförderer werden sie zur Zerkleinerung auf die Rollenbahn geschickt. Die pulverförmige Verbrennungskohlenschlacke wird von einer Kohlemischmaschine über ein Band gemischt und zerkleinert, und wird zusammen mit dem Schlammmaterial ebenfalls zur Rollenbahn befördert. Nach dem Zerkleinern, es wird durch ein Trommelsieb gesiebt. Das grobe Material auf dem Sieb wird vom Förderband zur erneuten Zerkleinerung zurückgeschickt. Die gesiebten Rohstoffe werden dann zur Sicherung durch ein Förderband in das Lagerhaus geschickt.
Formen und Brennen
Die verarbeiteten Rohstoffe werden über ein Förderband einem Vakuumextruder zugeführt (Der Extrusionsdruck der Maschine erreicht 3,5 MPa, Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Rohstoffe mit einem höheren Druck in Form extrudiert werden, Dies führt zu einem geringeren Feuchtigkeitsgehalt des Knüppels, Dies trägt dazu bei, die Genauigkeit der Knüppelgröße und die Festigkeit des nassen Knüppels sicherzustellen, und keine Verformung des Barrens während der mechanischen Codierung verursacht). Auf der oberen Ebene wird dann trainiert, extrudiert, und schneidet die Rohstoffe erneut, Dadurch werden die Rohstoffpartikel dichter und die Feuchtigkeit gleichmäßiger. Und in der Vakuumkammer, Mithilfe einer Vakuumpumpe wird die Luft aus dem Raum zwischen den Rohstoffpartikeln abgesaugt, Erhöhung der Extrusionsdichte, Verbesserung der Druck- und Biegefestigkeit des Produkts, wodurch die Oberfläche des Produkts glatter wird, und Verbesserung der Ausbeute an Fertigprodukten. Dann, Durch den Spiralschneider werden die Rohstoffe durch die untere Ebene der Vakuummaschine gequetscht und erneut geformt. Der geformte Knüppel wird durch das automatische Knüppelschneidsystem in verschiedene Knüppeltypen geschnitten. Anschließend wird es durch das hydraulische automatische Knüppelkodierungssystem auf dem Ofenwagen kodiert, und dann mit dem elektrischen Palettenwagen zum Röstofen transportiert. Endlich, Die Oberwagenmaschine wird entsprechend der vorgegebenen Prozesszeit zum Trocknen und Brennen in einem Arbeitsgang in den Ofen geschoben
