Tonbrecher

Zusätzlich zum Brennwert, Die Zerkleinerungswerkstatt muss auch Faktoren wie die Leistung kontrollieren, Partikelgrößenverteilung und maximale Partikelgröße, alternde Feuchtigkeit, und Verunreinigungen.

Der Output ist die Grundvoraussetzung für die Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion, und die Erhöhung der Produktion ist ein wichtiges Mittel, um die Produktion sicherzustellen und die Kosten zu senken. Die Produktionsquote des Zerkleinerungsprozesses muss die Form- und Sinterquote übersteigen, und sein Symbol soll sicherstellen, dass das Alterungslager voll ist. Denn der Zerkleinerungsprozess wird stark von internen und externen Faktoren beeinflusst, wie anhaltender Regen und Schnee, was zu einer verminderten Brechleistung oder Arbeitsunfähigkeit führt, und Probleme mit der Leistung der Zerkleinerungsausrüstung, Durch die Sicherstellung, dass das alternde Lager voll ist, können Unternehmensverluste reduziert werden.

Die Partikelgrößenverteilung und die maximale Partikelgröße des Schlammmaterials sind wichtige Indikatoren für die Umform- und Sinterqualität. Wenn dieser Indikator außer Kontrolle gerät, es wird große Schwierigkeiten für die spätere Produktion mit sich bringen. Jeder glaubt, dass der größte Einflussfaktor die Schwierigkeit der Formung ist, und ich glaube, dass es auch einen gewissen Einfluss auf das Sintern hat. Die Stärke eines Produkts wird durch die Menge der flüssigen Phase bestimmt. Wenn die Partikelgrößenverteilung unangemessen ist, etwa wenn weniger Plastikpartikel vorhanden sind, die Sintertemperatur sollte entsprechend erhöht werden. Andernfalls, die Festigkeit des Produkts nimmt ab. Der Grund dafür ist, dass die Menge an flüssiger Phase durch Kunststoffpartikel erzeugt wird. Wenn seine Menge abnimmt, Auch die Menge an flüssiger Phase, die bei gleicher Sintertemperatur erzeugt wird, nimmt ab. Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung des Schlamms wirkt sich also nicht nur auf den Formungsprozess aus, sondern beeinflusst auch den Sinterprozess.

Alle Rohstoffe wurden geprüft und kontrolliert, Wie kann es zu Unreinheiten kommen?? Das sage ich auf jeden Fall: es wird sein. Zum Beispiel, wenn der Bildschirm beschädigt ist, nicht rechtzeitig ersetzt, oder nicht erkannt. Große Rohstoffblöcke gelangen in das Alterungslager. Ich habe diese Situation in drei Ziegelfabriken erlebt. Bei der Herstellung von porösen Ziegeln oder Hohlblocksteinen, wegen defekter Bildschirme, Große Stücke Kohlegang oder Schiefer bleiben im Maschinenmund stecken, Dies macht eine Formung unmöglich und erfordert eine manuelle Reinigung durch Öffnen der Maschinenöffnung. Es braucht 30 Minuten, um einmal aufzuräumen. Wenn ein Produktionsteam auf mehr als zehn große Materialstücke stößt, Über welche Ausgabe sollten sie sprechen?? Zur Kontrolle von Verunreinigungen, Besondere Aufmerksamkeit sollte auch der Reparatur von Material gewidmet werden, das von Gewebebändern und Rückgewinnungsgeräten mit mehreren Eimern zurückbleibt, wie Baumwollgarn, Holzblöcke, etc., weil starke magnetische Eisenentferner für sie nutzlos sind, und sobald diese Verunreinigungen in die Ausrüstung gelangen, Sie können ernsthafte Probleme verursachen.

Die Feuchtigkeitskontrolle ist ein Schritt im Zerkleinerungsprozess, Ziel ist es, Rohstoffe in Schlamm umzuwandeln. In diesem Punkt liegt der größte Unterschied zwischen Alterung und Verwitterung. Wir wissen, dass die Verwitterung auf jährlicher Basis berechnet wird, während die Alterung auf Stundenbasis berechnet wird, mit einem erheblichen Unterschied. Aber die Zugabe von mehr Wasser lässt ihn besser altern? Bevor ich diese Frage beantworte, Es ist wichtig zu überlegen, ob Chen Hua für eine bessere Formgebung ist. Die Zugabe von Wasser dient der Reifung, und das Altern dient dem Formen, Daher muss beim Hinzufügen von Wasser das Formen in Betracht gezogen werden. Die gebildete Feuchtigkeit ist die Wassermenge, die nach dem Zerkleinern hinzugefügt werden muss, Welches ist das wissenschaftlichste. Jedoch, sobald die Feuchtigkeit die Umformanforderungen überschreitet, Es gibt nicht viele Möglichkeiten, das auszugleichen. Eine sichere Methode besteht darin, die Wassermenge zu kontrollieren, die dem Rohmaterial nach dem Zerkleinern zugesetzt wird 12-13% wenn die Form Feuchtigkeit ist 14%.

Die Rohstoffe in bestimmten Regionen enthalten einen hohen Anteil an Montmorillonit, wie roter Lehmboden im Nordosten Chinas, Innere Mongolei, Ningxia, Xinjiang, Peking, und die Region des Lössplateaus. Für diesen hochplastischen Rohstoff, Der Vakuumgrad des Extruders sollte nicht zu hoch sein. Ein hohes Vakuum kann die Dichte des Knüppels erhöhen, aber wenn die Dichte zu hoch ist, Dies kann dazu führen, dass die Dichte des aus diesem Rohmaterial hergestellten Knüppels zu hoch ist, Beeinträchtigung des Wasserabflusses innerhalb des Knüppels, was zu Netzwerkrissen führen kann, und sogar in der Vorheizzone der Röstung platzen.