mobiler Tunnelofen
Der Ofenkörper des mobilen Tunnelofens läuft auf einer Doppelringbahn, mit Trockenteil, Vorwärmabschnitt, Röstbereich, Isolierabschnitt, und Kühlabschnitt von vorne nach hinten angeordnet. Wenn sich der Ofenkörper vorwärts bewegt, Die von der Vordertür des Ofens eingebrachten Ziegel werden nach Abschluss des gesamten Trocknungsprozesses an der Außenseite der Hintertür des Ofens freigelegt, Vorheizen, und Brennen mit der Bewegung des Ofenkörpers.
Mobile Tunnelöfen können je nach Markt flexibel geeignete Prozesssysteme auswählen, Hauptstadt, rohes Material, Geographie, Transport und andere Bedingungen.
1. Einmaliges Auslösen des Codes, integriert mit Trockenofen und Röstofen:
Das größte Merkmal dieses Prozesses ist, dass er nur minimalen Arbeitsaufwand und geringen Energieverbrauch erfordert, Es erfordert jedoch eine höhere Nassfestigkeit der Knüppel und hohe Anforderungen an den Extrusionsdruck für die Ziegelmaschine.
2. Eineinhalb-Yard-Schuss, integriert mit Trocken- und Backöfen;
Mit diesem Verfahren kann im Vergleich zu Ziegelmaschinen bei gleicher Ofeninvestition und geringerem Extrusionsdruck eine höhere Gesamtleistung erzielt werden, aber es erfordert ein höheres Prozesssystem, Dies erschwert die Kodierung des Knüppels, mehr Arbeit erfordern, und erfordern ein relativ hohes Maß an Management.
3. Sekundärcode-Auslösung, separate Trocken- und Röstöfen:
Hohe Produktion, aber hoher Energieverbrauch, große Logistikaufgaben, und hohe Arbeitskosten. Deswegen, Es wird nicht empfohlen, es in großem Umfang zu verwenden und sollte nur unter besonderen Umständen verwendet werden.
2. Niedriger Energieverbrauch, hohe Effizienz wärmetechnischer Systeme, gute Isolationswirkung, hoher Abwärmenutzungsgrad
Die Wand des mobilen Tunnelofens ist mit feuerfesten Aluminiumsilikatfasern bestückt, was eine gute Isolationswirkung hat. In der Praxis der experimentellen Produktionslinie, nach dem Stoppen der Kohle- und Luftzufuhr für 48 Std., Nach erneuter Kohlezufuhr und Luftzufuhr kann der Ofen weiterhin normal geröstet werden. Im Einsatz, Die Außenoberflächentemperatur des Ofenwand-Röstabschnitts beträgt nur 42 C)
Im thermischen System eines mobilen Tunnelofens, Die gesamte beim Brennen der Ziegel abgegebene Wärme wird über die in den Ofen eintretende Luft zu Verbrennungs- und Trocknungszwecken an die Röst- und Trocknungsbereiche weitergeleitet. In 2007, während des Probeschießens, Der Energieverbrauch war nur 240-340 kcal/kg.
3. Geringe Beschäftigung
Die Produktionslinie beschäftigt ca 30-40 Menschen:
2 Bulldozer zum Füttern, 4 Menschen zum Mischen und Zerkleinern, 2 Menschen für die Ziegelherstellung, 3-6 Menschen zum Palettieren, 8-15 Menschen zum Trocknen und Rösten, 3 Menschen für die Ziegelproduktion, 6 Menschen für die Mensch-Maschine-Reparatur, und 2 Menschen für die Ziegelherstellung
4. Geringer Platzbedarf
Mit Ausnahme des Rohstofflagerplatzes, Die Produktionslinie benötigt nur ca 27 Hektar Land.
5. Reibungslose Logistik und geringe Arbeitsintensität
In der Produktion einer Ziegelei mit einer Jahresproduktion von 50 Millionen Stück, das tägliche Logistikvolumen zwischen verschiedenen Prozessen wie der Rohstoffaufbereitung, Transport, Altern, Knüppelherstellung, Trocknen, und das Brennen beträgt etwa 430T × (5-8 mal), Hier wird der größte Teil der Arbeitskräfte in gewöhnlichen Drehrohröfen verbraucht, und die Arbeitsintensität ist hoch, und das Arbeitsumfeld ist hart.
Die Produktionslinie des mobilen Tunnelofen-Prozesssystems verfügt über einen mechanisierten und automatischen Logistikbetrieb. Die Arbeiter müssen lediglich die Ziegel vom Blockförderband aufnehmen und stapeln, was im Vergleich zum Be- und Entladen des Drehrohrofens recht einfach ist. Besonders, Das Arbeitsumfeld ist hell und offen, weder schmutzig noch heiß.
6. Keine Wartung des Ofenwagens, langer Wartungszyklus für Kälte- und Heißschockbeständigkeit der Öfen
a. Der Ofenkörper kann sich bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion frei ausdehnen und zusammenziehen. Die Ofenwand ist mit feuerfesten Aluminiumsilikatfasern bestückt, Dies reduziert nicht nur das Gewicht und die thermische Ausdehnungs- und Kontraktionsbelastung des Ofenkörpers, sondern vermeidet auch Ofenrisse;
b. Die verdickte Ofenwand mit redundantem Design hält längeren Zeiträumen der Luftstromerosion stand, Dadurch wird die Lebensdauer verbessert und der Überholungszyklus verlängert;
C. Ohne Ofenwagen, Es würde keine Wartung des Ofenwagens geben, und das allein kann etwa sparen 200000 Yuan an Wartungskosten pro Jahr.
