Die Stärke von Ziegeln
The strength of sintered bricks is of concern to major construction units, and there are many technical measures to improve the strength of sintered bricks. Below are a few brief introductions:
1. Increase the molding pressure of the brick machine
The increase in molding pressure of the brick machine leads to an increase in the density of the bricks. Only by increasing the density of the adobe. Nur durch eine Erhöhung der Dichte des Lehms können hochfeste Sintersteine gebrannt werden. Die Praxis hat gezeigt, dass Ziegel mit einem Formdruck von (2.2-2.3) MPa haben im Allgemeinen eine Druckfestigkeit von (13.9-15) MPa beim Brennen, während Ziegel mit einem Formdruck von 3 MPa kann problemlos eine Druckfestigkeit von erreichen 20 MPa beim Brennen.
2. Geeignete Erhöhung der Temperatur von Sintersteinen
Die Festigkeit von Ziegeln, die mit denselben Rohstoffen und Ziegelmaschinen hergestellt werden, variiert je nach Rösttemperatur. The test results indicate that the compressive strength of bricks increases with the increase of the tunnel kiln roasting temperature.
3. Extend the insulation time appropriately
The same sintered brick raw materials, the same brick machine, the same heating and cooling speed, the sintering temperature is all 900 ℃, and the insulation time is different, so the compressive strength of sintered bricks is also different. Appropriate insulation time is beneficial for improving the compressive strength and quality of sintered bricks.
4. Empfehlenswert ist die Verwendung von Langzeitbrennern bei niedriger Temperatur
Heutzutage, Gesinterte Ziegel werden üblicherweise mit Verbrennungsmotoren gemischt, und “Hochtemperatur-Kurzbrand” wird häufig zur Produktionssteigerung eingesetzt. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung des “kurzes Brennen bei hoher Temperatur” Eine Brennmethode zur Umwandlung in die Verbrennung kann die Produktion steigern, aber es hat einen gewissen Einfluss auf die Produktqualität. Produkte weisen häufig Mängel wie schwarze Zentren auf, schwarze Narben, Risse, und Prägung, und ihre Druckfestigkeit wird ebenfalls verringert. Wichtiger, es erhöht den Kohleverbrauch, verschwendet Energie, und schadet dem Schutz der Umwelt. Deswegen, Es wird empfohlen, die Methode zu übernehmen “niedrige Temperatur und langfristiges Brennen”. Verwendung der Niedertemperatur-Langbrennmethode, unter der Bedingung einer inneren Verbrennung von etwa 80%, der Temperaturbereich von (650 zu 900) ℃ sollte nicht kleiner sein als 6 Std.; Das Intervall von 900 ℃ bis zum Ende der Produktsinterung sollte nicht weniger als betragen 6 Std.. Auf diese Weise, es dauert insgesamt 12 Es dauert mehrere Stunden, bis die interne Verbrennung in der Mitte des Knüppels vollständig verbrennt, playing a role in fully utilizing all thermal energy.
