equipo para fabricar ladrillos
Análisis de los motivos de los problemas de calidad de los ladrillos en bruto en la sala de secado.
Los ladrillos que salen de los secaderos artificiales suelen tener varios tipos de grietas, pero no todos son causados por el secado. Por ejemplo, grietas en espiral, Grietas en forma de S, grietas curativas, grietas en la boca de tijera, grietas en forma de media luna, y las grietas en los cuatro bordes durante la extrusión de tiras de arcilla son todos resultados mecánicos.. Las grietas que realmente ocurren debido al secado en sí son en su mayoría grietas irregulares en forma de red., así como grietas deformadas causadas por una velocidad de secado desigual y una contracción desigual de varias partes del cuerpo del ladrillo., Esta situación pertenece al problema de la sequedad..
Los problemas más habituales que se producen en los secaderos artificiales se dan sobre todo durante el periodo de transición entre primavera y verano y otoño e invierno., y el período más inestable es también durante este período. Esto a menudo conduce a un mayor daño a los ladrillos., haciendo que no se sequen y colapsen, lo que resulta en la incapacidad de la sala de secado para funcionar correctamente. A continuación se muestra un análisis de las razones de la calidad de los espacios en blanco de ladrillo en la sala de secado., con el fin de brindar a todos una comprensión integral de algunas dinámicas y métodos de atención durante el proceso de secado en el proceso de producción.:
1、 Domina la estructura de un secadero artificial.
El secado del ladrillo de adobe suele dividirse en cuatro etapas., es decir, calefacción, secado a velocidad constante, secado lento, y equilibrio. Las tareas de cada etapa son diferentes., y las condiciones estructurales de cada etapa son completamente diferentes.
1. Durante la etapa de calentamiento, El secado de los ladrillos progresa gradualmente desde la infiltración superficial hasta la infiltración interna.. En primer lugar, quitar el agua de la piel, calentarlo y vaporizarlo, que es arrastrado por el aire caliente y seco. Entonces, El agua dentro del cuerpo del ladrillo se mueve hacia la piel, se vaporiza y se descarga.. En este momento, la temperatura del aire caliente no debe ser demasiado alta, ya que causará dificultades en la transferencia de agua interna. Si la piel se seca demasiado rápido, causará contracción por secado, y todavía habrá mucha agua dentro del cuerpo, cual será “expandir” y romper la piel, resultando en grietas. Hay dos formas de que la humedad se mueva.: uno es pasar de un lugar humedo a un lugar seco, y el otro es pasar de un lugar de alta temperatura a un lugar de baja temperatura. Para ladrillos que acaban de entrar al secadero artificial, la temperatura y la humedad dentro y fuera son las mismas. Si la temperatura ambiente es demasiado alta, la superficie se deshidratará, y la humedad interna se moverá hacia la capa superficial. Sin embargo, si la temperatura de la superficie es mayor que la temperatura interna, la humedad se apretará hacia adentro, ralentizando así la velocidad de la humedad que se mueve hacia la capa superficial. Por lo tanto, esperamos que en esta etapa solo se caliente y se deshidrate menos. Cuando la temperatura dentro y fuera del ladrillo sube al siguiente “secado a velocidad constante” escenario, el agua interna puede moverse rápidamente a la superficie sin obstrucciones, reponer el agua extraída de la superficie, para que el interior y el exterior del ladrillo puedan deshidratarse y encogerse sincrónicamente, y prevenir la aparición de grietas por secado.
2. Durante la etapa de secado a velocidad constante, El agua libre se descarga principalmente de los ladrillos.. Cuando la temperatura total del ladrillo aumenta a una temperatura cercana a la del aire circundante., El ladrillo entra en la etapa de secado a velocidad constante.. En este momento, La tasa de deshidratación en la superficie del ladrillo es igual a la velocidad a la que el agua interna se mueve hacia la superficie., lograr una deshidratación sincrónica, el secado, y contracción sin agrietarse dentro y fuera del ladrillo. En esta etapa, Todo el calor obtenido del ladrillo se utiliza para la evaporación del agua., y la temperatura del ladrillo ya no sube. Por lo tanto, el ladrillo solo se deshidrata y no se calienta durante la etapa de secado constante. Este es también un período peligroso para el secado de ladrillos.. Durante esta etapa, Se elimina el agua libre de los ladrillos., y los ladrillos también se encuentran en la etapa de contracción rápida. Los ladrillos se han quitado. 5% del agua que debieron haber eliminado, y al mismo tiempo, Los ladrillos también han reducido la mitad de su contracción total por secado.. La clave de esta etapa es complementar oportuna y adecuadamente el calor perdido por la evaporación del agua., sin provocar cambios bruscos en el flujo de aire y la humedad de los ladrillos. De lo contrario, las grietas serán inevitables. Durante este periodo, es necesario ajustar razonablemente la apertura de cada compuerta de suministro de calor y el tamaño del puerto de descarga de humedad para lograr el equilibrio de entrada y salida..
3. En la etapa de secado por desaceleración, El objetivo principal del ladrillo es eliminar el agua adsorbida envuelta firmemente alrededor de las partículas de lodo.. Debido a la estrecha combinación de agua adsorbida y partículas de lodo., la deshidratación es más difícil y requiere más calor, lo que resulta en una disminución significativa en la velocidad de secado. Sin embargo, debido al hecho de que la contracción por secado básicamente se ha detenido en este momento, Se reduce la posibilidad de secar grietas.. Es posible calentar audazmente y acelerar el secado..
4. Etapa de secado equilibrada. Una vez que la humedad residual en el adobe alcanza el equilibrio con la humedad del aire circundante, La humedad en el adobe ya no se eliminará y el secado terminará..
2、 La diferencia entre descarga mareal de presión positiva y presión negativa.
La sala de secado artificial con presión positiva y descarga de humedad debe verificar y controlar periódicamente dos puntos clave de 80%. En primer lugar, La humedad relativa del gas descargado en la entrada del horno debe ser mayor que 80%, preferiblemente 95%, para lograr el mayor valor de uso. De lo contrario, el más cercano 2-3 Los puertos de descarga de humedad hacia el extremo de entrada deben bloquearse parcialmente temporalmente para permitir que el cuerpo de humedad se mueva hacia el extremo de entrada.. En este momento, se debe revisar cada 2 horas más o menos. Una vez que la humedad relativa del gas descargado en la entrada del horno alcanza 95%, debe quedar ligeramente descubierto para cubrir el puerto de descarga de humedad posterior., y se debe prestar atención al ajuste de la puerta. Evitar que la humedad relativa siga aumentando, causando que los ladrillos en la sala de secado se humedezcan y colapsen. La segunda es que la humedad relativa del gas descargado en la sección media de la sala de secado debe ser inferior a 80-85%. De lo contrario, estos gases con mayor humedad seguirán avanzando, la humedad seguirá aumentando, y la temperatura seguirá bajando. Cuando llegan a la etapa de secado y calentamiento., su humedad relativa alcanzará 100%. Al encontrar ladrillos fríos entrando al secadero, inevitablemente hará que los ladrillos absorban la humedad, condensar, y en casos severos, colapsar. Una vez que se descubre que la humedad relativa del gas descargado en esta etapa es mayor que 80%. La salida de humedad de esta sección debe retirarse inmediatamente., y el flujo de aire de alta temperatura debe liberarse y detectarse en cualquier momento. Una vez que la humedad relativa del gas descargado cae por debajo 80%, Cierre inmediatamente el puerto de descarga de humedad abierto para evitar desperdiciar calor y reducir la eficiencia del secado.. Para secado manual con descarga de humedad a presión negativa., El punto de presión cero debe controlarse estrictamente para evitar la deriva..
3、 Dominar los parámetros técnicos adecuados para el aire caliente en secaderos artificiales.
Cuando el ladrillo en bruto entra en el proceso de secado., La temperatura del aire caliente debe ajustarse de acuerdo con los diferentes requisitos de las distintas materias primas.. La temperatura para los ladrillos huecos de arcilla y los ladrillos sinterizados de cenizas volantes es 60-80 ℃. Para ladrillos macizos de esquisto, ganga de carbón y otras materias primas con un coeficiente de sensibilidad al secado de 1-2, es 100-120 ℃. Para ladrillos huecos, es 80-100 ℃. Para ladrillos de esquisto y ladrillos de ganga de carbón con un coeficiente de sensibilidad al secado inferior a 1, se puede ajustar a 120-125 ℃. La temperatura de los gases de escape es 35-45 ℃, La humedad relativa de los gases de escape es 90-95%, y el caudal de aire en la sala de secado es de 1,5 m/s-4,5 m/s, La temperatura de calentamiento del lodo es 45-60 ℃ (refiriéndose a agitación con agua caliente o vapor). Cabe señalar que la temperatura de los ladrillos que ingresan al cuarto de secado artificial debe ser mayor que la temperatura de humedad del gas descargado por la entrada del horno para evitar que la humedad recupere y afecte la calidad de los ladrillos.. Las diversas sensibilidades al secado de las materias primas son diferentes entre sí., pero para una determinada materia prima, su coeficiente de sensibilidad al secado no cambia mucho y es directamente proporcional a su índice de plasticidad. Las materias primas con alto índice de plasticidad suelen tener un gran coeficiente de sensibilidad al secado., y cuanto más difícil es el secado, mayor es el riesgo de que se sequen las grietas. La práctica ha demostrado que para ladrillos con un coeficiente de sensibilidad al secado inferior a 1, el tiempo de secado es sólo 12-20 horas. Cuando el coeficiente de sensibilidad al secado es 1-1.5, se necesita 20-26 horas. Cuando el coeficiente es 1.5-2, se necesita 26-32 horas. Una vez que el coeficiente de sensibilidad de la materia prima es mayor que 2, se necesita 32-48 horas, o más tiempo para secar. Cada 1kg de agua evaporada requiere aproximadamente 1300kcal, que equivale al calor total de 0,186 kg de carbón estándar. Todavía necesitamos una cierta cantidad de aire.. Cada kg de vapor de agua requiere 33 m3 de aire caliente a una temperatura de 30 ℃ para ser quitado. El contenido de humedad del adobe aumenta durante el moldeo., haciendo que sea fácil de formar, pero el proceso de secado se vuelve cada vez más difícil en el futuro. Por lo que se debe considerar exhaustivamente, De lo contrario, las ganancias no valen la pena.. No solo eso, cuanto mayor sea el contenido de humedad en la formación del ladrillo, mayor será la contracción por secado, y mayor es el riesgo de que se sequen las grietas. Es más, cuanto mayor sea el contenido de humedad en el moldeo, cuanto menor sea la resistencia del ladrillo, y cuanto mayor sea la pérdida durante la colocación del horno. El tiempo ha demostrado que el contenido de humedad en la formación del ladrillo es 2 puntos porcentuales menos para las materias primas, y 4-6 puntos porcentuales menos para los materiales fértiles, y la fuerza del ladrillo se duplicará.
Por lo tanto, bajo las condiciones de capacidad permitida del equipo de fabricación de ladrillos, Es beneficioso e inofensivo minimizar la humedad y aumentar la resistencia del cuerpo del ladrillo tanto como sea posible.. Un progreso razonable y uniforme puede permitir que cada etapa de secado desempeñe el papel de eficiencia térmica., es decir, calefacción, velocidad constante, desaceleración, y equilibrio. Cada uno tiene su propia posición relativamente fija., formando una curva de temperatura razonable, curva de deshidratación, y curva de presión, para que el tocho húmedo entre en la sala de secado y pase por cada etapa en un tiempo determinado, completando suavemente todo el proceso de secado.
