Construction de la meilleure usine de briques en terre cuite en Chine
Nouvelle build Best Clay Brick Making Factory avec sécheuse
La machine à briques Jianbes Clay convient à l'argile, Slantsyv, rochers de charbon, charbon poussiéreux, scories, boues de montagne, limon et autres usines de briques d'argile pour la production de briques continues ordinaires, Briques creuses et autres produits de la section requise.
Les meilleures usines en brique d'argile sont construites à partir de la sécheuse, Les briques sont fabriquées à partir de matières premières.
Construisez la meilleure usine de fabrication d'argile avec des briques de séche.
Baoshen
Brique de beshen
La série de machines en briques de Baoshen en a plus 40 variétés, plus 100 Caractéristiques, Les produits sont exportés vers le Kazakhstan, Ouzbékistan, Kirghizistan, Tadjikistan, Russie, Népal, Soudan, Afrique du Sud, Nugandu, Mongolie, Argentine, Libye, Pérou, Venezuela, Bangladesh, Inde et autres pays, a remporté une large réputation et des éloges.
Force de production:
1)Baoshen Brick Machine Company
2)Atelier de production d'usinage pour produire des briques d'argile.
Baoshen Baoshen Clay Brick Machinery Company ne fournit pas seulement à un client divers entièrement automatique Machine à briques pour construire la meilleure usine de fabrication de briques d'argile avec sécheuse,mais fournit également des services tels que la conception de processus de fabrication de briques de briques pleines &brique creuse,conception et construction de four à briques,conception et construction d'un séchoir à briques,contrat de projet clé en main d'usine de briques.
Meilleure ligne de production en brique d'argile
Baoshen Machine à briques pour construire la meilleure usine de fabrication de briques d'argile avec sécheuse,ligne de production de briques d'argile
| Temps technologique | Procédure de matière première | Procédure de formage | Procédure de séchage | Procédure de gravure |
| Heure de travail annuelle | 2400 | 2400 | 7200 | 7200 |
| Journée de travail annuelle | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Heure de travail quotidienne | 8 | 8 | 24 | 24 |
usine de fabrication de brique d'argile, y compris une machine à briques en argile entièrement automatique, séchoir à briques(petit séchoir tunnel & séchoir à chambre) pour le séchage et le four à briques (four Hoffman&four tunnel)pour le tir.
Baoshen Brick Machine dans une construction et Construisez la meilleure usine de fabrication d'argile avec sécheuse y compris:
| Machines à fabriquer des briques | |||||
| Non. | Machinerie | Modèle | Du pouvoir (kW) | Qté. | Unité |
| 1 | Chargeur de boîtes | XGD80×450 | 7.5* | 1 | ensemble |
| 2 | Convoyeur | DS 60×10m | 4 | 1 | ensemble |
| 3 | Concasseur à rouleaux primaire | SGP70×50 | 15*×2 | 1 | ensemble |
| 4 | Convoyeur | DS 60×10m | 4 | 1 | ensemble |
| 5 | Mélangeur à double arbre | SJ360×36B | 55 | 1 | ensemble |
| 6 | Convoyeur | DS 60×10m | 4 | 1 | ensemble |
| 7 | Concasseur à cylindres à grande vitesse | GS80×60B | 22*×2 | 1 | ensemble |
| 8 | Convoyeur | DS60×16m | 5.5 | 1 | ensemble |
| 9 | Extrudeuse de désaération à deux étages | JKB50 / 50C-32 | 55*+132* | 1 | ensemble |
| 10 | Pompe à vide | MH-2/150 | 7.5 | 1 | ensemble |
| 11 | Compresseur d'air | VW-0.3/10 | 3 | 2 | ensemble |
| 12 | Système de coupe automatique de briques | ZTP-E | 7.5 | 1 | ensemble |
| 13 | Convoyeur (retour des déchets de briques au malaxeur) | DS60×16m | 5.5 | 1 | ensemble |
| 14 | Panneaux de contrôle | 1 | ensemble | ||
| Montant total | 241.5 | 17 | |||
processus de fabrication de briques d'argile
Machine à briques de grande capacité pour le processus de fabrication de briques dans la construction et la conception de la meilleure usine de fabrication de briques en argile avec séchoir,y compris de nombreuses machines à briques d'argile différentes.
1.prendre de l'argile avec box feeder ,un convoyeur à bande transporte l'argile jusqu'au concasseur à rouleaux pour l'écraser sous 5 millimètre.
2.écraser l'argile sous 5 millimètre, le convoyeur à bande transporte l'argile jusqu'au mélangeur à double arbre pour mélanger l'argile. puis utilise un broyeur à rouleaux de finesse pour écraser l'argile sous 3 millimètre.
3.après broyeur à rouleaux de finesse,l'argile est sous 3 millimètre. un convoyeur à bande transporte l'argile jusqu'au mélangeur d'extrusion pour la mélanger à nouveau,ce qui pour améliorer la plasticité pour fabriquer de bonnes briques, puis extruder des briques de colonne humides à haute pression machine à briques extrudeuse.
4.après extrusion de la brique de colonne humide,couper la colonne de brique sous 1.0-1.5 m,utilisez le coupe-brique automatique pour couper des morceaux de brique. Avec une capacité différente.
5.après avoir coupé des briques,Empilage manuel des briques humides sur le wagon-sécheur, Le chariot du séchoir est envoyé à l'entrée de la chambre de séchage par chariot ferry.
6. Séchez la brique non cuite dans un petit tunnel de séchage et la source de chaleur provient de la chaleur résiduelle du four Hoffman..
7. Après séchage dans une petite chambre de séchage tunnel, les briques non cuites sont envoyées au four Hoffman par le tracteur avec des chariots à trois roues.
8. Manuel des ouvriers empilant des briques séchées dans le four Hoffman
9.cuisson 24-30 heures,les travaux du four Hoffman circulent ,le cycle de feu est d'une semaine. Obtenir des briques finies chaque jour en raison de votre capacité. après avoir bien tiré,déchargement manuel des briques finies sur le chariot à briques finies .
Construisez la meilleure usine de fabrication d'argile avec sécheuse
Adopter la nature à sec&four Hoffman et processus de production mécanique de deuxième réglage & brûlant.
1. Matière première & préparation et manipulation du carburant
1)Envoyer la matière première d'argile au chargeur de boîtes avec chargeur. Envoyez la matière première d'argile au broyeur à double rouleau pour un concassage préliminaire .
2)Le matériau broyé préliminaire est transporté vers un malaxeur à deux arbres pour ajouter de l'eau et agiter à travers un convoyeur à bande..
3)Après mélange du premier mode opératoire, la matière première est à nouveau envoyée à une extrudeuse à agitation intense et à un broyeur à double rouleau à pulvérisation fine à grande vitesse pour compléter l'eau et agiter la matière première.
2. Moulage
1)Le taux de teneur en eau de moulage doit être contrôlé dans 16%-18%.
2)La pompe à vide éliminera l'air qui est entré dans la machine d'extrusion avec le carlin. L'extrudeuse sous vide extrudera le carlin de la bouche de la machine, puis, effectuer le refendage & séparation selon la dimension requise.
3. Séchage
1)Lorsque les briques non cuites sont coupées au cutter et disposées en groupes, Ils sont définis par manuel sur le chariot de sécheuse.
2) Le système de travail de la chambre de séchage a un système de chauffage, système de régulation et système d'exclusion d'humidité. La qualité du séchage est contrôlée par un système de régulation.
4. Brûlant
1)Après séchage , Les briques non cuites sont envoyées sur le four Hoffman par le chariot de brique séché, Les travailleurs empilent les briques dans le four Hoffman pour brûler.
2)Les briques correctement brûlées sont envoyées sur le chariot de brique fini par les travailleurs.
Construisez la meilleure zone de séchage en fabrication de brique d'argile avec une zone de séchage
La surface de plancher de l'usine n'est pas inférieure à 16 000 mètres2.
La zone de construction ne représente pas moins de 1 300 mètres2.
Construisez la meilleure usine de fabrication d'argile avec une disposition du sèche-linge
