construire des usines de briques
Quel type de four est le meilleur pour construire des usines de briques ou rénover d'anciennes usines
Du point de vue de la tendance de développement de l’industrie de la brique et du carrelage, si nous construisons des usines de briques ou effectuons des rénovations technologiques sur d'anciennes usines de briques, les équipements de cuisson préférés doivent être les fours tunnel. En effet, comparé aux fours rotatifs et autres fours, les fours tunnel sont plus conformes aux exigences des politiques nationales d'économie d'énergie et de réduction des émissions, avec des niveaux plus élevés de mécanisation et d’automatisation. Il s'agit d'une capacité de production avancée dans l'industrie de la brique et du carrelage.. L'utilisation de fours tunnel peut favoriser l'élimination des capacités de production obsolètes et résoudre les difficultés de production rencontrées par un grand nombre d'entreprises utilisant des méthodes traditionnelles pour produire des briques..
1、 Raisons de choisir un four tunnel
Au cours des dernières années, avec la mise en œuvre progressive de politiques de rénovation des murs dans diverses provinces et villes, la mise en œuvre a augmenté. De nombreuses régions ont formulé des normes technologiques de production strictes basées sur les caractéristiques de la production de briques et de tuiles., avec des exigences spécifiques pour les équipements de production et les fours. Un travail efficace a été effectué pour éliminer les capacités de production obsolètes, améliorer les processus de production, améliorer l'efficacité du tir, et transformer les méthodes de production.
1. La première raison de choisir un four tunnel est que la qualité des produits cuits dans le four tunnel est stable et élevée..
Avec la révision continue des normes nationales pour les produits en brique et en carrelage, l’amélioration continue des indicateurs techniques, et l'amélioration de diverses exigences de performance pour les produits, les lignes de production utilisant des fours rotatifs et certains fours anciens ont une faible résistance, grandes erreurs dimensionnelles, et qualité des produits instable. La qualité du produit est inférieure aux exigences des normes nationales, et certains sont des produits non qualifiés. Les produits fabriqués par les fours tunnel ont des dimensions précises, belle apparence, forte résistance, et qualité stable, répondant pleinement aux exigences des normes nationales.
2. La deuxième raison de choisir un four tunnel est d'effectuer une transformation technologique sur la ligne de production et d'améliorer son niveau technologique de production..
Les entreprises de production de briques et de tuiles d'origine assuraient pour la plupart une production et une gestion extensives., et le niveau technologique des usines de briques était relativement faible. L'équipement utilisé ne pouvait produire que les produits les plus ordinaires et bas de gamme. Le processus de production repose principalement sur la main-d'œuvre et appartient à des entreprises à forte intensité de main-d'œuvre.. L'ensemble du processus de production utilise rarement des équipements mécanisés et hautement automatisés, et la plupart des entreprises envisagent rarement d'utiliser des équipements de production entièrement automatisés. Avec l'amélioration continue de la technologie de production et l'amélioration progressive des performances des équipements mécaniques de briques et de tuiles, le processus de production de briques et de tuiles s'améliore encore. Avec l'approfondissement des travaux d'économie d'énergie et de réduction des émissions, les exigences en matière d'émissions de gaz d'échappement des fours deviennent de plus en plus strictes. Les fours généraux ne peuvent plus répondre aux exigences. Ce n'est qu'en choisissant des fours tunnel que les émissions de gaz d'échappement pendant le processus de production peuvent répondre aux normes nationales.. Les caractéristiques de base du four tunnel sont une production continue, cycle de cuisson court, grande production, bonne qualité, taux d'utilisation de la chaleur élevé, bonne utilisation de la chaleur résiduelle, et économie de carburant. Non seulement il est facile à utiliser lors de la combustion, mais aussi les opérations de chargement et de déchargement s'effectuent à l'extérieur du four, améliorer considérablement les conditions de travail des opérateurs et réduire l’intensité du travail. Si l'investisseur dispose de fonds suffisants, il est propice à la mise en œuvre d'opérations automatisées de palettisation et de déchargement des briques, ce qui constitue le meilleur choix pour les entreprises de briques et de carrelages souhaitant mettre à niveau leur technologie de ligne de production et améliorer le niveau de mécanisation et d'automatisation du processus de production..
3. Réduire l’impact des facteurs humains sur la production est la troisième raison de choisir un four tunnel
Dans le processus de production, une grande quantité de travail est utilisée, et il y a des opérateurs dans chaque lien clé. La plupart des processus de production reposent sur l'expérience des opérateurs, et sans mesure précise, les opérateurs ne peuvent pas fonctionner selon des paramètres de processus précis. Cela conduit à un fort caractère aléatoire dans la production, et la production ne peut pas fonctionner selon des paramètres raisonnables. Les facteurs humains ont un impact significatif sur la production, qualité du produit, efficacité de production, et avantages pour l'entreprise. Dans le nouveau processus de production, il est conseillé d'utiliser autant que possible des équipements hautement mécanisés et automatisés. Les pièces mécaniques ne doivent jamais être utilisées manuellement, et les équipements semi-automatiques ne doivent jamais être utilisés dans des zones où des équipements automatisés peuvent être utilisés., afin de minimiser l’impact des facteurs humains sur la production. Pour le matériel de tir, diverses opérations du four tunnel peuvent être automatiquement contrôlées, y compris soulever la porte du four, levage automatique de la machine supérieure de la voiture, retour automatique de la machine de traction, contrôle automatique du ventilateur, surveillance automatique de la température du four, réglage automatique de la température du four, ajout automatique de carburant, etc., sans avoir besoin d'une opération manuelle. C'est le four le plus approprié, capable de répondre aux exigences d'une production entièrement automatique et de réduire l'impact des facteurs humains sur la production., qui ne peut être comparé à d'autres formes de fours.
4. Améliorer la productivité du travail et réduire les coûts de production est la quatrième raison de choisir les fours tunnel
L'industrie de la brique et du carrelage est une industrie à forte intensité de main d'œuvre, et maintenant les ressources en main-d'œuvre deviennent de plus en plus rares, et le nombre d'employés est en constante diminution. Peu de jeunes sont prêts à s'engager dans cette industrie, ce qui fait que la majorité des employés de cette industrie sont âgés de 40 et 50, avec une productivité du travail relativement faible. En même temps, les salaires du personnel augmentent constamment, et le coût des ressources humaines est de plus en plus élevé. Si une ligne de production hautement mécanisée et automatisée est utilisée pour la production, Dans la mesure du possible, les machines doivent être utilisées à la place des opérations manuelles afin de réduire l'utilisation de personnel.. Cela peut non seulement réduire les coûts de main-d'œuvre dans le processus de production, mais également réduire le taux de rebut et garantir une qualité de produit stable. Le four tunnel est précisément un tel équipement de cuisson, qui peut être actionné manuellement ou sans opération manuelle, entièrement automatisé. Cela réduit non seulement l'occupation des ressources en main-d'œuvre et réduit le coût des ressources humaines dans la production des entreprises., mais garantit également une qualité de produit et un rendement stables sur la chaîne de production.
2、 Points à prendre en compte lors du choix d'un four tunnel
Le four tunnel est sans aucun doute un très bon équipement de cuisson dans l'industrie de la brique et du carrelage., mais s'il n'est pas sélectionné correctement, il ne peut toujours pas atteindre son effet d'utilisation optimal, et donne même l'illusion que le four tunnel n'est pas facile à utiliser, ne peut pas être utilisé, et inférieur aux autres fours, ce qui nuit à la réputation du four tunnel.
1. Choisir des solutions technologiques matures pour garantir que la chaîne de production répond aux normes et atteigne la capacité de production
Lorsque vous utilisez un four tunnel pour brûler des briques, les différents paramètres utilisés dans la production doivent être déterminés en fonction des propriétés de base des matières premières. La puissance de cuisson d'un four est déterminée par les différents indicateurs de performance des produits cuits qui répondent aux exigences des normes nationales., plutôt que de simplement tirer une certaine quantité pour déterminer le rendement du four. Certains produits cuits au four ne mesurent que 3 à 4 mm en surface et ne sont pas entièrement brûlés à l'intérieur.. Les produits qui ne répondent pas aux exigences des normes nationales ne peuvent pas être utilisés comme base de calcul de la production des fours tunnel.. La durée, largeur, et les dimensions en hauteur d'un four sont calculées en fonction de sa production. Lors du calcul de la longueur, largeur, et dimensions en hauteur d'un four, des facteurs tels que la vitesse de chauffage et de refroidissement des matières premières, le temps de cuisson des matières premières, la température de cuisson la plus élevée, et la plage de températures de cuisson doit être prise en compte. Le four tunnel doit également avoir un système de travail complet, et divers paramètres du système de travail doivent être calculés en détail pour assurer le fonctionnement normal du four tunnel, atteindre l'objectif d'une construction et d'une utilisation correctes du four tunnel, et s'assurer que le four tunnel répond aux normes et atteint la production pendant le processus de cuisson.
Aujourd'hui, la construction de fours tunnel peut être décrite comme “chaotique”. Diverses entreprises de construction de fours ont poussé comme des champignons après la pluie, et divers experts sont apparus les uns après les autres, entrer sur le marché de la construction de fours à briques et à tuiles avec l'élan de “plus les gens sont audacieux, plus le rendement du four est élevé”. En se concentrant étroitement sur le concept de “faible investissement et rendement élevé”, nous visons à capturer la mentalité des investisseurs qui donnent la priorité “moins d'investissement et plus de production”. Quel que soit le type de matières premières utilisées, nous utiliserons la situation où les investisseurs ne comprennent pas comment les produire pour le projet. Il existe également un ensemble de dessins qui deviennent mondiaux, en utilisant le même processus et le même four quelles que soient les matières premières utilisées pour la production. Le résultat est très tragique, et de nombreux investisseurs dans des fours tunnel de 3,6 m de large ne peuvent obtenir que 50% de la production revendiquée au moment de la construction, ou encore moins. Certains soi-disant experts ne comprennent même pas le principe de base du four., le temps de cuisson et la plage de température des matières premières, et la qualité de production du four tunnel construit est très mauvaise, résultant en un rendement de production final de seulement 50% pour 60% pour le four construit par l'investisseur.
2. Disposez raisonnablement le système de four tunnel pour assurer une cuisson stable
Selon la définition du four tunnel, il doit être équipé d'un système de ventilation, système de combustion de carburant, système d'admission de voiture, et système d'étanchéité, qui constituent le système de fonctionnement du four tunnel. La coordination étroite des différents systèmes est nécessaire pour assurer le fonctionnement normal du four tunnel. Selon les exigences de l'atmosphère de cuisson à l'intérieur du four, le nombre et l'emplacement des ventilateurs utilisés sur le four sont équipés. La pression du vent des ventilateurs est déterminée en fonction de la forme des produits cuits et de la densité du four., et la quantité de ventilation des ventilateurs est déterminée en fonction de la puissance. La méthode du système de combustion de carburant, le type d'équipement de combustion utilisé, et la disposition et la quantité des équipements de combustion doivent être déterminées en fonction du type de combustible utilisé., afin de garantir que la température à l'intérieur du four soit la plus uniforme possible. Le contenu principal du système de saisie comprend la méthode de saisie et l'intervalle de temps de saisie.. Le système d'étanchéité comprend l'étanchéité entre le wagon du four et le corps du four, l'étanchéité entre la porte du four et le corps du four, l'étanchéité entre la canalisation et le corps du four, et l'étanchéité entre les wagons du four. Le but de tous ces sceaux n’est qu’un, qui consiste à isoler l'intérieur du four tunnel de l'atmosphère extérieure, créer un bon espace de cuisson à l'intérieur du four tunnel, et brûler les produits semi-finis en produits finis à l'intérieur du four. La division des trois zones pendant le processus de cuisson du four tunnel doit être basée sur les propriétés de base des matières premières et ne doit pas être arbitrairement divisée., afin d'assurer la production normale et le fonctionnement stable du four tunnel.
L’utilisation des fours tunnel dans l’industrie est désormais un peu chaotique, et il est courant de mettre en place des systèmes de fours tunnel de manière arbitraire. De nombreux fours tunnel nominaux n'utilisent en réalité qu'une seule coque du four tunnel, qui est essentiellement un four rotatif. Cependant, le chargement du four rotatif est placé à l'extérieur du four, entraînant une diminution de la qualité de tir. La raison en est encore inconnue. Certains sont évidemment des fours rotatifs, mais on les appelle des fours tunnel. Divers nouveaux types de fours, comme les fours tunnel mobiles, fours tunnel rotatifs, et fours tunnel rotatifs, sont en fait des fours rotatifs. Ils utilisent pleinement le système de travail et les méthodes de fonctionnement des fours rotatifs, et la qualité des produits cuits est comparable à celle des fours rotatifs, et certains sont même inférieurs aux fours rotatifs. Ce type de four ne peut être utilisé que dans les zones à températures plus élevées du sud., et pour les provinces du nord, il ne peut pas être produit en hiver. Par rapport aux fours tunnel de même taille, l'investissement dans ce type de four ne fait que réduire le coût du chariot de four des fours tunnel généraux, mais sa puissance de tir est seulement 50% de celui des fours tunnel, ou même plus bas. Mais c'est ce type de four qui se revendique comme un produit de haute technologie et qui est largement promu, ce qui rappelle aux gens un four rotatif à code promu il y a quelques années, qui était également considéré comme une réalisation technologique avancée. Dans quelques années seulement, il y a encore quelques entreprises en production normale, et le temps n'est pas une mauvaise pierre de touche. J'espère que cette situation ne se reproduira plus dans l'industrie.
3. Reconnaître l'importance des wagons de four et assurer une qualité stable des produits cuits
Les camions-fours sont des équipements indispensables dans le processus de production des fours tunnel, et constituent également des équipements cruciaux pour le fonctionnement et l'utilisation normale des fours tunnel.. Faire jouer au wagon de four le rôle d’un équipement clé, la première étape consiste à maintenir une bonne étanchéité entre le wagon du four et le corps du four tunnel, qui isole complètement l'intérieur et l'extérieur du four, empêcher l'air froid de pénétrer à volonté dans le four, et empêcher l'air chaud de s'échapper vers l'extérieur du four, assurer un processus de cuisson en douceur à l'intérieur du four. Deuxièmement, l'étanchéité entre les wagons du four doit également être sécurisée, comme mentionné plus tôt. Troisièmement, le wagon du four doit fonctionner sans problème, ce qui peut éviter des phénomènes tels que le renversement du four, tir inégal, et difficulté à entrer dans la voiture. Quatrièmement, la couche d'isolation sur le wagon du four est très importante. Si l'effet isolant du wagon du four est bon, cela peut rendre la température à l'intérieur du four constante, la qualité des produits cuits est uniforme, et la couleur est la même. Si l'effet isolant du wagon du four n'est pas bon, cela provoquera une grande différence de température entre les parties supérieure et inférieure du four, et les produits cuits seront cuits en haut et cuits en bas ou brûlés en haut et cuits en bas. En bref, la qualité du produit est inégale et la différence de couleur est significative.
En raison du fait que les wagons de four constituent un projet d'investissement relativement important lors de la construction d'un four tunnel., certains investisseurs, afin d'économiser des investissements, modifier arbitrairement le matériau et l'épaisseur de la couche d'isolation des wagons du four, entraînant une diminution de leurs performances d’isolation. Certaines entreprises de fours, afin de gagner plus de profits, remplacer également les matériaux isolants des wagons de four par des matériaux non isolants ou réduire l'épaisseur des matériaux isolants. Les conséquences négatives ne sont pas seulement la grande différence de température à l'intérieur du four et la différence significative dans la qualité des produits cuits., mais aussi la température élevée sous la voiture, ce qui aggrave les dommages causés aux roulements du wagon du four et à la structure en acier, et affecte la durée de vie du wagon du four. Certaines usines rencontrent souvent des problèmes avec les wagons de four moins d'un an après la construction., nécessitant le remplacement des roulements. Non seulement cela aggrave l’augmentation des coûts de production, mais change également la compréhension des fours tunnel, conduisant à l'impression que les fours tunnel ne sont pas aussi bons que les autres fours. En fait, la racine se trouve dans la couche isolante du wagon du four, sans résoudre le problème apparemment simple de la couche d’isolation. Certains wagons de four ne réduisent pas l'épaisseur et le matériau de la couche isolante, mais l'effet isolant est encore très mauvais. L'essentiel est qu'il existe un écart dans l'utilisation de matériaux isolants, utiliser de bonnes choses mais ne pas jouer le rôle de bonnes choses. De nombreux collègues de l'industrie m'ont demandé pourquoi certains wagons de four tunnel ont des températures aussi basses que 40 ℃~50 ℃, et les gens peuvent effectuer des inspections en douceur sous les voitures, tandis que d'autres ont des températures élevées, et les gens ne peuvent pas du tout entrer dans les voitures. La vérité est en fait très simple, cela est dû à la différence dans la couche d'isolation du wagon du four.
3、 Points à prendre en compte lors de la construction du four tunnel
La performance des fours tunnel ne dépend pas seulement de l’intégralité de la conception, mais a aussi une relation étroite avec la construction. La qualité de chaque étape de construction affecte la qualité et les performances des fours tunnel.
1. Les matériaux de construction doivent être garantis
En cours de conception du four, diverses propriétés des matériaux et exigences d'utilisation ont été prises en compte, et l'emplacement d'utilisation et l'épaisseur des matériaux ont été calculés. Afin de garantir la qualité de la construction, l'emplacement et la quantité de matériaux utilisés ne doivent pas être modifiés arbitrairement pendant le processus de construction, la variété et le niveau de qualité des matériaux utilisés ne doivent pas non plus être modifiés. Si une substitution est nécessaire, le degré de résistance du matériau de structure doit être supérieur à celui du matériau de conception d'origine, et la conductivité thermique du matériau isolant à remplacer doit être inférieure à celle du matériau d'origine utilisé.
2. Construction selon les exigences de conception
Dans l'utilisation des fours tunnel, une pleine considération a été accordée aux exigences techniques qui devraient être respectées pendant le processus de construction, la difficulté de la construction, et les solutions à prendre. De nombreuses spécifications et normes sont utilisées dans la conception, y compris les normes et spécifications au niveau national, normes et spécifications provinciales et ministérielles, normes et spécifications au niveau local, et les normes et spécifications de l'industrie. Des exigences spécifiques sont proposées pour chaque partie dans les exigences de construction, qui sont conformes aux spécifications et normes de construction. Si des modifications sont nécessaires, ils doivent être réalisés conformément aux dispositions correspondantes des cahiers des charges et des normes, et ne doit pas être modifié arbitrairement. Les matériaux utilisés pour la construction sont généralement sélectionnés parmi les matériaux publiés dans les normes nationales. Si les spécifications et les modèles de matériaux doivent être modifiés, ils doivent être comparés aux normes nationales et remplacés par des matériaux offrant des performances plus élevées dans la conception d'origine.
