four de séchage

Les causes et les solutions des fissures sèches saisonnières dans la brique Adobe
La fissuration sèche fait référence au phénomène dans lequel aucune fissure n'est constatée lors de l'essuyage avec du kérosène à l'entrée du four de séchage., mais il y a des fissures et des caractéristiques évidentes d'emplacement sec lors de l'essuyage à la sortie du four de séchage. Le séchage est un processus dynamique, et du point de vue du processus, la qualité du séchage est liée à la stabilité de la logistique, Flux d'énergie, système de transmission, répartition de la chaleur, répartition de la pression, et distribution d'humidité à l'intérieur du four de séchage.
La faible teneur en humidité en poudre en hiver et au printemps (à propos 6%) est d'empêcher l'agglomération et la mauvaise fluidité de la poudre en raison de la basse température, qui affecte l'uniformité du tissu. Si la température élevée en été atteint 40 ℃, L'atelier du four peut même atteindre 50 ℃, et la température dans l'atelier de matières premières est également supérieure 45 ℃. Les fissures de bord causées par le processus de séchage sont liées à la force du corps vert (se référant au corps non développé ou à la méthode de pressage semi-sec, avec une teneur en eau allant généralement de 6% pour 8%) et la force du corps blanc (se référant au corps séché ou au corps sec, avec une teneur en eau allant généralement de 0.1% pour 0.25%), ainsi que les changements d'intensité du processus dynamique de la décharge d'eau et de l'introduction de la chaleur. Les opinions suivantes sont avancées à ce sujet:
(1) La force de l'adobe n'est pas suffisante. Pendant le transport de la poudre chaude, L'humidité s'évaporera par 0.2% pour 0.4%; Même pour les matériaux de poudre froide, 0.1% pour 0.25% d'humidité s'évaporera lorsqu'il sera transporté du silo à la plate-forme de presse. En raison de la sécheresse et de la température élevée en juin (avec une température ambiante de 45 ℃ et une température de sortie de 80 ℃), Si la teneur en humidité du matériau en poudre dans la tour de séchage est toujours contrôlée à 5,8% ~ 6,0%, La teneur en humidité ne peut être que de 5,3% ~ 5,5% lorsqu'elle atteint la machine de presse. Une telle teneur en humidité du matériau en poudre rend difficile de compacter le corps, ce qui signifie que la force verte du corps en brique est difficile à réaliser un état de transport sûr et est sujet à la fissuration.
(2) Fluctuations de pression dans le compresseur. Pendant le fonctionnement de la presse, La température de l'huile augmentera. À des températures d'huile élevées, La viscosité de l'huile hydraulique est faible, La fuite d'huile s'intensifiera, Le scellement se détériorera, conduisant à des fluctuations dans la formidable pression et la difficulté à assurer la force du blanc de brique.
(3) La faible teneur en humidité de la poudre entraîne une transmission lente et inégale de la pression dans la presse. La transmission de pression dans la presse est liée à l'évacuation des gaz, conduction de l'eau, et conduction de la poudre comprimée, en particulier, la pression de conduction de l'eau sous forme de liquide est la plus rapide et la plus uniforme. Une faible humidité et une teneur élevée en gaz dans la poudre peuvent ralentir le processus de transmission de pression, exacerber la non-uniformité de la transmission de la pression, et exacerber les effets de facteurs tels que le tissu inégal, tolérances de moisissure, et l'instabilité de la pression, entraînant des dommages structurels inégaux aux briques estampées. Les fissures se produisent en raison du stress pendant le séchage.
(4) Débogage déraisonnable du four de séchage. En été, La température est élevée, et l'air chaud soufflant du fond du four est affecté par des facteurs tels que l'augmentation de la température de l'environnement d'air de combustion du four et la réduction de la dissipation thermique dans le four et les pipelines. La température de l'air chaud entrant est élevée, La courbe de la tête du four est raide, Et la vitesse de séchage est plus rapide. Si le volume d'air d'entrée est réduit sans réduire la force de drainage, Il fera disparaître la zone de température et de drainage constante de la tête du four, entraînant une diminution de l'humidité, Moins de volume d'air d'entrée, et aucune diminution du volume d'air d'échappement. À ce point, Si la teneur en humidité de la brique entrant dans le four est faible, La température de l'air d'entrée est élevée (ce qui peut réduire l'air d'entrée), et la force d'aspiration à la tête du four ne diminue pas, Cela provoquera une pression négative élevée à la tête du four de séchage, Et le système de séchage et la pression seront dans un état de déséquilibre.
(5) La billette est relativement fragile pendant le processus de séchage et nécessite un système de transmission stable. Par conséquent, la transmission du four, Surtout dans la zone de séchage pré-séchée, doit être régulièrement calibré, comme les engrenages, sièges en aluminium à trou unique, roulements à rouleaux, rouleaux, etc. Surtout pour les bâtons, il faut polir régulièrement la poudre de sol, rouiller, sulfures, et autres substances collées aux rouleaux. Sur la base de l'analyse ci-dessus, en général, la teneur en humidité de la poudre doit être augmentée entre 6.8% et 7.2% dès que possible. L'accent de l'été devrait être mis sur la conductivité de la pression et l'effet de l'humidité sur la résistance des billettes vertes.. La stabilité dynamique et la stabilité transitionnelle de la pression du four, température, et l'humidité doit être ajustée dès que possible. Un dispositif d'infusion doit être installé en tête du four pour augmenter l'humidité de l'air chaud entrant dans le four.. La pression de déshumidification et de déshumidification doit être ajustée de manière appropriée pour assurer la stabilité uniforme de la pression positive sur la section de température de séchage..