costruire fabbriche di mattoni
Quale tipo di forno è migliore per costruire fabbriche di mattoni o ristrutturare vecchie fabbriche
Dal punto di vista del trend di sviluppo dell’industria dei mattoni e delle piastrelle, se stiamo costruendo fabbriche di laterizi o eseguendo ristrutturazioni tecnologiche su vecchie fabbriche di laterizi, l'attrezzatura di cottura preferita dovrebbe essere il forno a tunnel. Questo perché rispetto ai forni rotativi e ad altri forni, i forni a tunnel sono più in linea con i requisiti delle politiche nazionali di risparmio energetico e di riduzione delle emissioni, con livelli più elevati di meccanizzazione e automazione. Si tratta di capacità produttive avanzate nel settore dei mattoni e delle piastrelle. L'uso di forni a tunnel può favorire l'ulteriore eliminazione di capacità produttive obsolete e risolvere le difficoltà produttive affrontate da un gran numero di imprese che utilizzano metodi tradizionali per produrre mattoni.
1、 Motivi per scegliere un forno a tunnel
In anni recenti, con la progressiva attuazione di politiche di rinnovamento delle mura in varie province e città, l'implementazione è andata aumentando. Molte regioni hanno formulato rigorosi standard tecnologici di produzione basati sulle caratteristiche della produzione di mattoni e piastrelle, con requisiti specifici per le attrezzature di produzione e i forni. È stato svolto un lavoro efficace per eliminare la capacità produttiva obsoleta, migliorare i processi produttivi, migliorare l’efficienza di fuoco, e trasformare i metodi di produzione.
1. Il primo motivo per scegliere un forno a tunnel è che la qualità dei prodotti cotti nel forno a tunnel sia stabile ed elevata.
Con la continua revisione delle norme nazionali per i prodotti in mattoni e piastrelle, il miglioramento continuo degli indicatori tecnici, e il miglioramento di vari requisiti prestazionali per i prodotti, le linee di produzione che utilizzano forni rotativi e alcuni vecchi forni hanno una bassa resistenza, errori dimensionali di grandi dimensioni, e qualità del prodotto instabile. La qualità del prodotto è inferiore ai requisiti degli standard nazionali, e alcuni sono prodotti non qualificati. I prodotti realizzati dai forni a tunnel hanno dimensioni precise, bellissimo aspetto, alta resistenza, e qualità stabile, soddisfacendo pienamente i requisiti delle norme nazionali.
2. Il secondo motivo per scegliere un forno a tunnel è effettuare la trasformazione tecnologica sulla linea di produzione e migliorarne il livello tecnologico di produzione.
Le imprese originarie della produzione di mattoni e tegole svolgevano per lo più attività di produzione e gestione in modo estensivo, e il livello tecnologico delle fabbriche di mattoni era relativamente basso. L'attrezzatura utilizzata poteva produrre solo i prodotti più comuni e di fascia bassa. Il processo di produzione si basa principalmente sulla manodopera e appartiene alle imprese ad alta intensità di manodopera. L'intero processo produttivo utilizza raramente attrezzature meccanizzate e altamente automatizzate, e la maggior parte delle aziende raramente prende in considerazione l’utilizzo di apparecchiature di produzione completamente automatizzate. Con il continuo miglioramento della tecnologia di produzione e il graduale miglioramento delle prestazioni delle attrezzature meccaniche per mattoni e piastrelle, il processo di produzione dei mattoni e delle tegole sta ulteriormente migliorando. Con l’approfondimento del lavoro di conservazione dell’energia e di riduzione delle emissioni, i requisiti per le emissioni di scarico dei forni stanno diventando sempre più severi. I forni generali non possono più soddisfare i requisiti. Solo scegliendo i forni a tunnel le emissioni di scarico durante il processo produttivo possono soddisfare gli standard nazionali. Le caratteristiche fondamentali del forno a tunnel sono la produzione continua, ciclo di cottura breve, grande produzione, buona qualità, elevato tasso di utilizzo del calore, buon sfruttamento del calore residuo, e risparmio di carburante. Non solo è facile da usare durante la masterizzazione, ma anche le operazioni di carico e scarico vengono effettuate all'esterno del forno, migliorare significativamente le condizioni di lavoro degli operatori e ridurre l’intensità del lavoro. Se l'investitore dispone di fondi sufficienti, è favorevole all'implementazione di operazioni automatizzate per la pallettizzazione e lo scarico dei mattoni, che è la scelta migliore per le imprese di mattoni e piastrelle per aggiornare la tecnologia della propria linea di produzione e migliorare il livello di meccanizzazione e automazione del processo di produzione.
3. Ridurre l’impatto dei fattori umani sulla produzione è il terzo motivo per scegliere un forno a tunnel
Nel processo di produzione, viene utilizzata una grande quantità di manodopera, e ci sono operatori in ogni collegamento chiave. La maggior parte dei processi produttivi si basa sull’esperienza degli operatori, e senza misurazione precisa, gli operatori non possono operare secondo parametri di processo accurati. Ciò porta ad una forte casualità nella produzione, e la produzione non può operare secondo parametri ragionevoli. I fattori umani hanno un impatto significativo sulla produzione, qualità del prodotto, efficienza produttiva, e vantaggi aziendali. Nel nuovo processo produttivo, si consiglia di utilizzare il più possibile attrezzature altamente meccanizzate e automatizzate. Le parti meccaniche non devono mai essere utilizzate manualmente, e le apparecchiature semiautomatiche non dovrebbero mai essere utilizzate in aree in cui è possibile utilizzare apparecchiature automatizzate, al fine di minimizzare l’impatto dei fattori umani sulla produzione. Per l'attrezzatura da tiro, varie operazioni del forno a tunnel possono essere controllate automaticamente, compreso il sollevamento della porta del forno, sollevamento automatico della macchina superiore dell'auto, ritorno automatico della macchina motrice, controllo automatico del ventilatore, monitoraggio automatico della temperatura del forno, regolazione automatica della temperatura del forno, aggiunta automatica di carburante, eccetera., senza la necessità di operazioni manuali. È il forno più adatto in grado di soddisfare i requisiti di una produzione completamente automatica e di ridurre l'impatto dei fattori umani sulla produzione, che non può essere paragonato ad altre forme di forni.
4. Migliorare la produttività del lavoro e ridurre i costi di produzione è il quarto motivo per scegliere i forni a tunnel
L’industria dei mattoni e delle piastrelle è un settore ad alta intensità di manodopera, e ora le risorse lavorative stanno diventando sempre più scarse, e il numero dei dipendenti è in costante diminuzione. Pochi giovani sono disposti a impegnarsi in questo settore, con il risultato che la maggior parte dei dipendenti di questo settore ha un'età compresa tra 40 e 50, con una produttività del lavoro relativamente bassa. Allo stesso tempo, gli stipendi del personale sono in costante aumento, e il costo delle risorse umane diventa sempre più alto. Se per la produzione viene utilizzata una linea di produzione con elevata meccanizzazione e automazione, le macchine dovrebbero essere utilizzate il più possibile al posto delle operazioni manuali per ridurre l'impiego di personale. Ciò non solo può ridurre i costi della manodopera nel processo di produzione, ma riducono anche il tasso di scarto e garantiscono una qualità del prodotto stabile. Il forno a tunnel è proprio un apparecchio di cottura di questo tipo, che può essere azionato manualmente o senza funzionamento manuale, completamente automatizzato. Ciò non solo riduce l'occupazione delle risorse lavorative e riduce il costo delle risorse umane nella produzione aziendale, ma garantisce anche una qualità del prodotto stabile e un output sulla linea di produzione.
2、 Aspetti a cui prestare attenzione nella scelta di un forno a tunnel
Il forno a tunnel è senza dubbio un'ottima attrezzatura per la cottura nell'industria dei mattoni e delle piastrelle, ma se non selezionato correttamente, non riesce ancora a raggiungere il suo effetto di utilizzo ottimale, e dà persino alle persone l'illusione che il forno a tunnel non sia facile da usare, non può essere utilizzato, e inferiore ad altri forni, che danneggia la reputazione del forno a tunnel.
1. Scegliere soluzioni tecnologiche mature per garantire che la linea di produzione soddisfi gli standard e raggiunga la capacità produttiva
Quando si utilizza il forno a tunnel per bruciare i mattoni, i vari parametri utilizzati nella produzione dovrebbero essere determinati in base alle proprietà di base delle materie prime. La potenza di cottura di un forno è determinata dai vari indicatori di prestazione dei prodotti cotti che soddisfano i requisiti delle norme nazionali, piuttosto che limitarsi a cuocere una certa quantità per determinare la produzione del forno. Alcuni prodotti cotti in forno hanno solo 3 mm~4 mm sulla superficie e non sono completamente bruciati all'interno. Tali prodotti che non soddisfano i requisiti delle norme nazionali non possono essere utilizzati come base per calcolare la produzione dei forni a tunnel. La lunghezza, larghezza, e le dimensioni in altezza di un forno vengono calcolate in base alla sua produzione. Quando si calcola la lunghezza, larghezza, e dimensioni in altezza di un forno, fattori quali la velocità di riscaldamento e raffreddamento delle materie prime, il tempo di cottura delle materie prime, la temperatura di cottura più alta, e si dovrebbe considerare l'intervallo delle temperature di cottura. Anche il forno a tunnel dovrebbe avere un sistema di lavoro completo, e vari parametri del sistema di lavoro devono essere calcolati in dettaglio per garantire il normale funzionamento del forno a tunnel, raggiungere l’obiettivo di una corretta costruzione ed utilizzo del forno a tunnel, e garantire che il forno a tunnel soddisfi gli standard e raggiunga la produzione durante il processo di cottura.
Al giorno d'oggi, la costruzione dei forni a tunnel può essere descritta come “caotico”. Diverse imprese di costruzione di forni sono spuntate come funghi dopo la pioggia, e si sono succeduti vari esperti, entrare nel mercato della costruzione di forni per mattoni e piastrelle con lo slancio di “più la gente è audace, maggiore sarà la resa del forno”. Concentrandosi molto sul concetto di “Basso investimento e alto rendimento”, miriamo a catturare la mentalità degli investitori che danno priorità “Meno investimenti e più produzione”. Indipendentemente dal tipo di materie prime utilizzate, sfrutteremo la situazione in cui gli investitori non capiscono come produrli per il progetto. C'è anche una serie di disegni che diventano globali, utilizzando lo stesso processo e forno indipendentemente dalle materie prime utilizzate per la produzione. Il risultato è molto tragico, e molti investitori possono solo raggiungere questo obiettivo con forni a tunnel larghi 3,6 m 50% della produzione dichiarata al momento della costruzione, o anche meno. Alcuni cosiddetti esperti non riescono nemmeno a comprendere il principio base del forno, il tempo di cottura e l’intervallo di temperatura delle materie prime, e la qualità della produzione del forno a tunnel costruito è molto scarsa, con conseguente resa di produzione finale di soli 50% a 60% per il forno costruito dall'investitore.
2. Disporre in modo ragionevole il sistema del forno a tunnel per garantire una cottura stabile
Secondo la definizione di forno a tunnel, dovrebbe essere dotato di sistema di ventilazione, sistema di combustione del carburante, sistema di ingresso dell'auto, e sistema di tenuta, che costituiscono il sistema di lavoro del forno a tunnel. Lo stretto coordinamento dei vari sistemi è necessario per garantire il normale funzionamento del forno a tunnel. Secondo le esigenze dell'atmosfera di cottura all'interno del forno, il numero e la posizione dei ventilatori utilizzati sul forno sono attrezzati. La pressione del vento dei ventilatori è determinata in base alla forma dei prodotti cotti e alla densità del forno, e la quantità di ventilazione delle ventole è determinata in base all'uscita. Il metodo del sistema di combustione del carburante, il tipo di apparecchiatura di combustione utilizzata, e la disposizione e la quantità delle apparecchiature di combustione dovrebbero essere determinate in base al tipo di carburante utilizzato, per garantire che la temperatura all'interno del forno sia quanto più uniforme possibile. I contenuti principali del sistema di immissione includono il metodo di immissione e l'intervallo di tempo di immissione. Il sistema di tenuta comprende la tenuta tra carro forno e corpo forno, la tenuta tra la porta del forno e il corpo del forno, la tenuta tra la tubazione e il corpo del forno, e la sigillatura tra i carri del forno. Lo scopo di tutti questi sigilli è solo uno, che consiste nell'isolare l'interno del forno a tunnel dall'atmosfera esterna, creare un buon spazio di cottura all'interno del forno a tunnel, e bruciare i prodotti semilavorati in prodotti finiti all'interno del forno. La divisione delle tre zone durante il processo di cottura del forno a tunnel dovrebbe basarsi sulle proprietà fondamentali delle materie prime e non dovrebbe essere divisa arbitrariamente, al fine di garantire la normale produzione e il funzionamento stabile del forno a tunnel.
L’uso dei forni a tunnel nel settore è oggi un po’ caotico, ed è comune installare arbitrariamente sistemi di forni a tunnel. Molti forni a tunnel nominali in realtà utilizzano solo un involucro del forno a tunnel, che è essenzialmente un forno rotativo. Tuttavia, il caricamento del forno rotativo è posto all'esterno del forno, con conseguente diminuzione della qualità della cottura. La ragione di ciò è ancora sconosciuta. Alcuni sono ovviamente forni rotativi, ma si chiamano forni a tunnel. Varie nuove tipologie di forni, come i forni a tunnel mobili, forni a tunnel rotativo, e forni a tunnel rotativi, sono in realtà forni rotativi. Utilizzano appieno il sistema di lavoro e le modalità operative dei forni rotativi, e la qualità dei prodotti cotti è paragonabile a quella dei forni rotativi, e alcuni sono addirittura inferiori ai forni rotativi. Questo tipo di forno può essere utilizzato solo nelle zone con temperature più elevate del sud, e per le province settentrionali, non può essere prodotto in inverno. Rispetto ai forni a tunnel di pari dimensione, l'investimento in questo tipo di forno riduce solo il costo del carro forno dei forni a tunnel generali, ma la sua potenza di fuoco è solo 50% di quello dei forni a tunnel, o anche più basso. Ma è proprio questo tipo di forno che pretende di essere un prodotto ad alta tecnologia ed è ampiamente promosso, che ricorda un forno rotativo a cottura codificata promosso qualche anno fa, che è stato anche affermato essere un risultato tecnologico avanzato. In pochi anni, ci sono ancora alcune aziende nella produzione normale, e il tempo non è la pietra di paragone sbagliata. Spero che questa situazione non si ripeta nel settore.
3. Riconoscere l'importanza dei carri forno e garantire una qualità stabile dei prodotti cotti
I carrelli forno sono attrezzature indispensabili nel processo di produzione dei forni a tunnel, e sono anche apparecchiature fondamentali per il funzionamento e il normale utilizzo dei forni a tunnel. Per fare in modo che il carro del forno svolga il ruolo di un'attrezzatura chiave, il primo passo è mantenere una buona tenuta tra il carro forno e il corpo del forno a tunnel, che isola completamente l'interno e l'esterno del forno, impedendo all'aria fredda di entrare nel forno a piacimento, e impedire la fuoriuscita di aria calda all'esterno del forno, garantendo un processo di cottura regolare all'interno del forno. In secondo luogo, Anche la sigillatura tra i vagoni del forno dovrebbe essere sicura, come accennato in precedenza. In terzo luogo, il carro del forno dovrebbe funzionare senza intoppi, che può evitare fenomeni come il ribaltamento del forno, tiro irregolare, e difficoltà ad entrare in macchina. In quarto luogo, lo strato isolante del carro forno è molto importante. Se l'effetto isolante del carro del forno è buono, può far sì che la temperatura all'interno del forno tenda ad essere costante, uniforme la qualità dei prodotti cotti, e il colore è lo stesso. Se l'effetto isolante del carro del forno non è buono, causerà una grande differenza di temperatura tra la parte superiore e quella inferiore del forno, ed i prodotti cotti verranno cotti sopra e cotti sotto oppure bruciati sopra e cotti sotto. Insomma, la qualità del prodotto non è uniforme e la differenza di colore è significativa.
Questo è dovuto al fatto che i carri forno rappresentano un progetto di investimento relativamente grande durante la costruzione di forni a tunnel, alcuni investitori, per risparmiare gli investimenti, modificare arbitrariamente il materiale e lo spessore dello strato isolante dei carri forno, con conseguente diminuzione delle loro prestazioni di isolamento. Alcune aziende di forni, per ottenere maggiori profitti, sostituire inoltre i materiali isolanti dei carri forno con materiali non isolanti o ridurre lo spessore dei materiali isolanti. Le conseguenze negative di ciò non sono solo la grande differenza di temperatura all'interno del forno e la significativa differenza nella qualità dei prodotti cotti, ma anche la temperatura elevata sotto l'auto, che aggrava il danno ai cuscinetti del carro del forno e alla struttura in acciaio, e influisce sulla durata del carro del forno. Alcune fabbriche spesso riscontrano problemi con i carri forno in meno di un anno dalla costruzione, che richiedono la sostituzione dei cuscinetti. Ciò non solo aggrava l’aumento dei costi di produzione, ma cambia anche la comprensione dei forni a tunnel, portando alla percezione che i forni a tunnel non siano buoni come gli altri forni. Infatti, la radice si trova nello strato isolante del carro forno, senza affrontare il problema apparentemente semplice dello strato isolante. Alcuni carri forno non riducono lo spessore e il materiale dello strato isolante, ma l'effetto isolante è ancora molto scarso. L'essenza è che c'è una deviazione nell'uso dei materiali isolanti, usare cose buone ma non interpretare il ruolo delle cose buone. Molti colleghi del settore mi hanno chiesto perché alcuni carri con forno a tunnel hanno temperature così basse 40 ℃~50 ℃, e le persone possono condurre ispezioni senza problemi sotto le auto, mentre altri hanno temperature elevate, e le persone non possono assolutamente entrare nelle auto. La verità è in realtà molto semplice, è causato dalla differenza nello strato isolante del carro forno.
3、 Problemi a cui prestare attenzione durante la costruzione del forno a tunnel
Le prestazioni dei forni a tunnel non dipendono solo dalla completezza della progettazione, ma ha anche uno stretto rapporto con l’edilizia. La qualità di ogni fase costruttiva influisce sulla qualità e sulle prestazioni dei forni a tunnel.
1. I materiali da costruzione devono essere garantiti
Nel processo di progettazione del forno, sono state prese in considerazione varie proprietà dei materiali e requisiti di utilizzo, e sono stati calcolati il luogo di utilizzo e lo spessore dei materiali. Al fine di garantire la qualità della costruzione, la posizione e la quantità dei materiali utilizzati non dovranno essere modificate arbitrariamente durante il processo di costruzione, né potrà essere modificata la varietà ed il livello qualitativo dei materiali utilizzati. Se è necessaria la sostituzione, il grado di resistenza del materiale strutturale deve essere superiore a quello del materiale di progetto originale, e la conducibilità termica del materiale isolante da sostituire deve essere inferiore a quella del materiale originale utilizzato.
2. Costruzione secondo le esigenze progettuali
Nell'uso dei forni a tunnel, è stata data piena considerazione ai requisiti tecnici che dovrebbero essere raggiunti durante il processo di costruzione, la difficoltà di costruzione, e le soluzioni da adottare. Nella progettazione vengono utilizzate molte specifiche e standard, compresi gli standard e le specifiche a livello nazionale, standard e specifiche a livello provinciale e ministeriale, standard e specifiche a livello locale, e standard e specifiche del settore. Requisiti specifici sono proposti per ciascuna parte nei requisiti di costruzione, che sono conformi alle specifiche e agli standard di costruzione. Se sono necessarie modifiche, devono essere realizzati in conformità con le corrispondenti disposizioni delle specifiche e delle norme, e non deve essere modificato arbitrariamente. I materiali utilizzati per la costruzione sono generalmente selezionati tra i materiali pubblicati nelle norme nazionali. Se è necessario modificare le specifiche e i modelli dei materiali, dovrebbero essere confrontati con gli standard nazionali e sostituiti con materiali con prestazioni più elevate nel progetto originale.
