焼結レンガ製造用原料

中国の壁改革の継続的な発展に伴い、焼結レンガの製造原料は徐々に粘土から新しい種類の原料に変わりつつあります。, 石炭岩など, スレート, 塵灰と川のシルト. このような新素材は、焼結レンガの生産ラインの構築にも全国で使用されています。, 特に, 石炭岩の使用, スレートは焼結レンガの製造原料として広く使用されています. 焼結も従来の標準レンガから焼結多孔質レンガへと発展しています。, 焼結中空レンガ、焼結断熱ブロック、その他特殊焼結品. しかし、新しい材料を使用すると新たな問題が発生します: 多くのレンガ工場は、適格な製品を生産することが困難に直面しています. オリジナルは標準的なレンガ原料を生産できます, 多孔質レンガではどのように製造できないのか, 中空レンガまたは製造品の外観不良, 品質が悪い, 単純に国家基準の要件を満たしていない. レンガ設備や窯は問題なし, しかし彼らは巨額の損失を被った. 理由は何ですか? レンガを燃やす方法? 問題解決の鍵は原材料の陳腐化.

熟成の機能の 1 つは、原材料の可塑性を高めることです。. 原材料の熟成, 退屈のブロックとも呼ばれます, 目標は, 原料粒子を放出する, 緩んだ泥の塊, 均一な湿気, 粒子表面の水分が粒子内部に浸透する, 乾燥した原料と湿った原料、または混合が不十分な原料が相互浸透することにより、, 均一で一貫した湿気を実現するために, 原料の物性を改善する, 押出成形を容易にする. 主な原材料, 私たちが使っているのは, 石炭岩など, 開ける, 建設廃棄物, スレートなど, 独自の特徴があります, 同じ名前の原材料であっても、原材料とは大きく異なります。 – 地域のさまざまな特徴など。. D., これには、原材料の改質を実現するために、上記の原材料を最適なレンガ効果にする特定の方法が必要です. 現在、この要件を満たす最善の解決策は原材料の熟成です。. 原則として, 最小エージング時間は 72 時間, そうしないと老化効果を達成できません.

原料は熟成後に成形しやすくなります。 (良好な延性, 簡単な成形, 亀裂が少なくなる, 押出圧力が低いなど。.

2番目の機能 – 原材料の保管. 国のほとんどの地域では毎年雨季が訪れます。. 生産を支えるのに十分な原材料がなければ、重大な損失が生じることは避けられません. これには多面的なアプローチが必要です, 原料倉庫だけでなく, 資材置き場を作る, 原材料の熟成過程でも, 上手に収納をするために. 同時に, 「一ストップとフルストップ」を避ける – 1つの機器の故障に対して, 継続的な通常の生産を維持するための重要な保証を提供します.

原料の熟成には4つの条件が必要: 粒度, 水分, 時間, 温度. 砂が細かいほど, 老化の影響がより良くなる (粒子が小さいほど, 粒子表面の水分が内部に浸透しやすくなります。). その上, 老化後, 細かい泥粉が増えます, 水を吸った後の大きな粒子の一部がより小さな粒子に霧化されるため, 汚れの老化期間が長ければ長いほど, 微粉末の含有量が多いほど. 頁岩の可塑性, 石炭岩やその他の大量の原料は、清澄化された後にのみ反映されます, 粒子が細かいほど, 可塑性指数が高いほど, 水分がなければ粘土の老化が進む, 一定の範囲内で, 粘土中の水分含有量が多いほど, 老化効果が高まるほど. それにもかかわらず, 粘土タンクの含水率は成形含水率で決まります。, つまり、最大含水量は成形品の含水量以下でなければなりません。. 特に, 硬質成形プロセスでは、粘土の水分要件がより厳しくなります。, なぜなら, 粘土中の水分が多すぎるとすぐに, これは窯の底のレンガの変形につながる可能性があります. そのため、製造過程において、, 原則として, 必須, 粘土材料の水分含有量が, 倉庫に入る, 成形された水分含有量に近い、またはそれに達した. 原料を粉砕して粉末にする場合, 可塑性を反映することはできません, そしてなぜ水を加えるとプラスチックになるのでしょうか？? 毛細管力と粒子間の相互吸着が可塑性の主な理由です. プラスチック, 粘土で具現化した, 私たちはこれを通常「粘度」と呼んでいます, つまり、水分子は粘土粒子とコロイドを形成します。, だから水, 間違いなく, 粘土粒子の「液体接着剤」として機能します。.