brick making equipment
Analysis of the reasons for the quality problems of brick blanks in the drying room
Bricks coming out of artificial drying rooms often have various types of cracks, but not all are caused by drying. 例えば, spiral cracks, S-shaped cracks, healing cracks, scissor mouth cracks, crescent shaped cracks, and cracks on the four edges during extrusion of clay strips are all mechanical results. The cracks that actually occur due to drying itself are mostly irregular web like cracks, as well as warping cracks caused by uneven drying speed and uneven shrinkage of various parts of the brick body, This situation belongs to the problem of dryness.
The most common problems that occur in artificial drying rooms are mostly during the transition period between spring and summer and autumn and winter, and the most unstable period is also during this period. This often leads to increased damage to the bricks, 乾燥できずに崩れてしまいます, その結果、乾燥室が適切に機能しなくなります. 以下は、乾燥室でのレンガブランクの品質の理由の分析です。, 生産工程における乾燥工程におけるいくつかのダイナミクスと注意方法を包括的に理解できるようにするため:
1、 人工乾燥室の構造をマスターする
日干しレンガの乾燥は通常 4 つの段階に分かれています。, つまり加熱, 一定速度の乾燥, 遅い乾燥速度, そしてバランス. 各ステージのタスクは異なります, 各段階の構造条件はまったく異なります.
1. 加熱段階中, レンガの乾燥は表面浸透から内部浸透へと徐々に進行します。. まず最初に, 皮膚の水分を取り除く, 加熱して蒸発させます, 乾いた熱風によって運ばれていきます. それから, レンガ本体内の水分が皮膚に向かって移動し、蒸発して排出されます。. 現時点では, 熱風の温度は高すぎてはいけません, as it will cause difficulty in transferring internal water. If the skin dries too quickly, it will cause drying shrinkage, and there will still be a lot of water inside the body, which will “expand” and break the skin, resulting in cracks. There are two ways for moisture to move: one is to move from a wet place to a dry place, and the other is to move from a high temperature place to a low temperature place. For bricks that have just entered the artificial drying room, the temperature and humidity inside and outside are the same. If the ambient temperature is too high, the surface will dehydrate, and the internal moisture will move towards the surface layer. しかし, if the surface temperature is higher than the internal temperature, the moisture will squeeze inward, thereby slowing down the speed of moisture moving towards the surface layer. したがって, we hope that this stage only heats up and dehydrates less. When the temperature inside and outside the brick rises to the next “一定速度の乾燥” stage, the internal water can quickly move to the surface without obstruction, 表面から除去した水を補充する, レンガの内側と外側が同時に乾燥して収縮するようにする, 乾燥ひび割れの発生を防ぎます.
2. 等速乾燥段階中, 自由水は主にレンガから排出されます. レンガ全体の温度が周囲の空気の温度に近い温度まで上昇したとき, レンガは一定速度の乾燥段階に入ります. 現時点では, the dehydration rate on the surface of the brick is equal to the speed at which the internal water moves to the surface, achieving synchronous dehydration, drying, and contraction without cracking inside and outside the brick. At this stage, all the heat obtained from the brick is used for water evaporation, and the temperature of the brick no longer rises. したがって, the brick only dehydrates and does not heat up during the constant drying stage. This is also a dangerous period for the drying of bricks. During this stage, free water is eliminated from the bricks, and the bricks are also in the rapid shrinkage stage. The bricks have removed 5% of the water they should have removed, and at the same time, the bricks have also shrunk half of their total drying shrinkage. The key to this stage is to timely and appropriately supplement the heat lost due to water evaporation, without causing sudden changes in airflow and brick humidity. さもないと, cracks will be unavoidable. During this period, 入口と出口のバランスを達成するために、各熱供給ゲートの開口部と水分排出口のサイズを合理的に調整する必要があります.
3. 減速乾燥段階では, レンガの主な目的は、泥の粒子にしっかりと巻き付いた吸着水を除去することです. 吸着水と泥粒子が密接に結合しているため, 脱水はさらに困難になり、より多くの熱が必要になります, 乾燥速度が大幅に低下します. しかし, due to the fact that drying shrinkage has basically stopped at this time, the possibility of drying cracks is reduced. It is possible to boldly heat up and accelerate drying.
4. Balanced drying stage. Once the residual moisture in the adobe reaches equilibrium with the moisture in the surrounding air, the moisture in the adobe will no longer be removed and drying will end.
2、 The difference between positive pressure and negative pressure tidal discharge
陽圧と湿気を排出する人工乾燥室では、次の 2 つの重要なポイントを定期的にチェックし、管理する必要があります。 80%. まず最初に, キルン入口での排出ガスの相対湿度は、 80%, できれば 95%, 最高の使用価値を達成するために. さもないと, 一番近い 2-3 水分体が入口端に向かって移動できるように、入口端への湿気排出ポートを一時的に部分的にブロックする必要があります。. 現時点では, 毎回チェックする必要があります 2 数時間くらい. キルン入口の排出ガスの相対湿度が 0.5 に達すると、 95%, 背面の湿気排出口を覆うために、少し露出する必要があります。, ゲートの調整には注意が必要です. 相対湿度が上昇し続けるのを防ぐ, 乾燥室のレンガが湿って崩れる原因となる. 2 つ目は、乾燥室の中央セクションの排出ガスの相対湿度が 80-85%. さもないと, より高い湿度を伴うこれらのガスは前進し続けます, humidity will continue to increase, and temperature will continue to decrease. When they reach the drying and heating stage, their relative humidity will reach 100%. When encountering cold bricks entering the drying room, it will inevitably cause the bricks to absorb moisture, condense, and in severe cases, collapse. Once it is found that the relative humidity of the discharged gas at this stage is greater than 80%. The moisture outlet of this section should be immediately removed, 高温の空気流はいつでも解放され、検出される必要があります。. 排出ガスの相対湿度が以下に低下すると、 80%, 熱の無駄遣いや乾燥効率の低下を避けるため、開いている湿気排出口をすぐに閉じてください。. 負圧排湿による手動乾燥用, ドリフトを防ぐためにゼロ圧力点を厳密に制御する必要がある.
3、 人工乾燥室の熱風に適した技術パラメータを習得する
レンガブランクが乾燥プロセスに入るとき, 熱風の温度は、さまざまな原材料のさまざまな要件に応じて調整する必要があります。. 粘土中空レンガとフライアッシュ焼結レンガの温度は次のとおりです。 60-80 ℃. 頁岩製の固体レンガ用, 石炭脈石およびその他の乾燥感受性係数を持つ原料 1-2, それはです 100-120 ℃. 中空レンガ用, それはです 80-100 ℃. 乾燥感受性係数が以下の頁岩レンガおよび石炭脈石レンガの場合 1, に調整できます 120-125 ℃. 排気ガスの温度は、 35-45 ℃, 排気ガスの相対湿度は 90-95%, 乾燥室の風量は1.5m/s～4.5m/sです。, 泥の加熱温度は 45-60 ℃ (熱湯または蒸気による撹拌を指す). 水分が再び戻ってレンガの品質に影響を与えるのを避けるために、人工乾燥室に入るレンガの温度は、キルン入口から排出されるガスの湿度温度よりも高くなければならないことに注意してください。. 原料の乾燥感度はそれぞれ異なります, ただし、特定の原材料に関しては, its drying sensitivity coefficient does not change much and is directly proportional to its plasticity index. Raw materials with high plasticity index often have a large drying sensitivity coefficient, and the more difficult the drying is, the greater the risk of drying cracks. Practice has shown that for bricks with a drying sensitivity coefficient less than 1, the drying time is only 12-20 時間. When the drying sensitivity coefficient is 1-1.5, it takes 20-26 時間. When the coefficient is 1.5-2, it takes 26-32 時間. Once the raw material sensitivity coefficient is greater than 2, it takes 32-48 時間, or more time to dry. Every 1kg of water evaporated requires approximately 1300kcal, which is equivalent to the total heat of 0.186kg of standard coal. We still need a certain amount of air. Every 1kg of water vapor requires 33m3 of hot air at a temperature of 30 ℃ to be taken away. The moisture content of the adobe increases during molding, making it easy to form, but the drying process becomes more and more difficult in the future. So it must be comprehensively considered, otherwise the gains are not worth the losses. それだけでなく, レンガを形成する際の水分含有量が多いほど, 乾燥収縮が大きいほど, 乾燥によるひび割れのリスクが高くなります. さらに, 成形中の水分含量が高くなるほど, レンガの強度が低くなります, 窯敷設時の損失が大きくなる. 時間が経つと、レンガの形成時の水分含有量は次のとおりであることが証明されました。 2 原材料のパーセンテージポイントが少ない, と 4-6 肥沃な物質のパーセンテージポイントが少ない, レンガの強度は2倍になります.
したがって, under the conditions of allowable brick making equipment capacity, it is beneficial and harmless to minimize moisture and increase the strength of the brick body as much as possible. Reasonable and uniform progress can enable each drying stage to play the role of thermal efficiency, つまり加熱, constant speed, deceleration, そしてバランス. Each has its own relatively fixed position, forming a reasonable temperature curve, dehydration curve, and pressure curve, so that the wet billet enters the drying room and passes through each stage in a certain time, smoothly completing the entire drying process.
